一、缸体裂纹的检修

缸体与缸盖的裂纹是缸体、缸盖损坏的主要形式，通常也是报废的主要原因。裂纹多发生在缸盖气门座附近以及缸体、缸盖水道等薄壁处。

1． 缸体裂纹产生的原因

( 1) 突加冷却水炸裂机体。柴油机在冷却水缺失的情况下长时间运转，机体温度很高，在此情况下突加冷却水，会使缸体位于缸套上部位置因骤冷而炸裂。

( 2) 冬季因气温低而冻裂柴油机机体。在寒冷季节里，停机后未放出冷却水，导致缸体和缸盖内的水结冰而胀裂。

2． 缸体裂纹的检查

( 1) 明显的裂纹可凭肉眼观察出。

( 2) 对于细小裂纹，可倒入少量煤油，10 min后擦干表面，撒上粉笔粉。如有裂纹，渗入的煤油会润湿白粉，显露出一条黑色痕迹。

( 3) 用水压试验机( 自来水或气泵) 加压试验，将水压试验机的出水口接至机体冷却水的进水口，其他水道口一律封闭，然后将水压至机体水腔内。试验压力一般为0． 3 ～0． 5 MPa，保持3 ～5 min，观察有无渗漏，有水渗出的地方即有裂纹存在。

3． 修理方法

机体裂纹的修理，应根据裂纹的深度、大小、部位和具体条件而定。一般采用焊补法及胶补法修复。焊补法，用直径为 4 mm 的钻头在裂纹两端钻孔，以防止裂纹的延伸，并沿裂纹开 4 × 45°坡口，用直径为 4 mm 的双金属焊条( 铜铁焊条) 电焊( 冷焊) ，也可用低碳钢焊条冷焊或在加热的情况下用铸铁焊条焊补。

二、缸体变形的检修

缸体的变形常表现为: 缸体与缸盖结合平面发生翘曲变形，缸体下平面翘曲，缸体上、下平面螺纹孔周围产生凸起，主轴承孔、凸轮轴孔同轴度偏差增大、气缸轴线与曲轴轴线垂直度偏差增大等。

1． 产生原因

缸体上平面翘曲不平，大多是由于未按规范拧紧缸盖螺母引起的。另外，紧固缸盖螺母时用力不均匀，发动机在过热的情况下骤然加冷水以及拆装缸盖螺母的顺序不当等都易引起缸体变形。缸垫由于长期受缸体与缸盖的冲击，在缸垫的缸口部位，金属密封圈容易发生龟裂和烧熔而漏气，从而使缸体与缸盖之间承受着高温燃气的冲刷而发生热疲劳变形。缸体自然时效也是引起变形的原因之一。

2． 缸体平面度的检验

拆出缸套、缸盖螺栓，用1 m长的检验平尺贴紧平面移动，观察缝隙亮光或用塞尺测量，缸体上平面全长范围内平面度偏差的允许值不大于 0． 10 mm，在 100 mm 长度范围内，不得大于 0． 03 mm; 缸体下平面全长范围内平面度误差不得大于 0． 10 mm。平面度超过允许值时，应进行修理。

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