该发动机采用顶置双凸轮轴,双 可 变 正 时 机 构 DCVCP(DoubleContinuous Variable CamshaftPhaser),其正时机构如图 7 所示。两个凸轮轴正时带轮一侧是凸点,一侧是凹点,但这两个点并不在一条水平线上,如图 8 所示,这个位置是靠正时专用工具 KM6340 保证的,如图 9所示。两个凸轮轴正时带轮与凸轮轴之间没有定位点,两者的位置是靠专用工具 KM6628 A 保证的,如图 10所示。拆下正时带罩后,曲轴正时皮带轮的正时如图 11 所示,不拆正时带罩,也可以通过曲轴平衡器核对曲轴 1 缸上止点的位置,如图 12 所示。
3. 气门间隙的调配
英朗发动机凸轮轴驱动的是套筒式挺杆,它不是液压式自动间隙调节器,在维修时可能需要调配气门间隙。如图 13 所示,测量步骤如下:
(1)用工具沿发动机旋转方向转动进气凸轮轴,直至汽缸 1 的凸轮在测试位置。
(2)插入塞尺 EN-6361,检查气门间隙。
(3)进气按 1-3-4-2 的顺序检测。
(4)用工具沿发动机旋转方向转动排气凸轮轴,直至汽缸 4 的凸轮在测试位置。
(5)插入 EN-6361,检查气门间隙。
(6)排气侧按 4-2-1-3 的顺序检测。
(7)记录全部结果间隙计算原理如图 14 所示,新挺杆厚度=测量气门间隙值(实际测量值)+实际厚度值(实际测量值)-标准气门间隙,标准气门间隙如表 4所示。例如,某 1.6LED 发动机,进气门实测气门间隙为 0.36mm,已超出 0.29mm 的最大值,原挺杆厚度(测量值)为 3.175mm,则新挺杆厚度= 0.36mm + 3.175mm - 0.30mm= 3.235mm,根据这个计算值,选择合适的配件。在挺杆的里面,标有厚度参数值,如图 15 所示,35X 代表0.35mm,如果是选择新的挺杆,可以参考这个厚度值,对于旧的挺杆厚度,则要实际测量,这个值没有意义,因为它已经磨损了。
三、1.6L(LDE)和 1.8L(2HO)发动机管理系统
1.6L和1.8L发动机采用了Siemens Simtec75 发动机管理系统,其系统部件组成如图 16 所示,输入、输出框图如图 17 所示。