4．焊缝开裂修复工艺
   （1）清理母材裂缝
    本文以斗杆根部轴座与侧板对接焊缝开裂（见图3）为例，讲述其修复工艺。修复开裂焊缝之前，需做好的清理工作如下所述。
    首先，翻转斗杆使其倒置，将母材裂缝朝上，以便于处理
    其次，使用角磨机将裂缝区域表面及周围油漆除净，打磨程度以见到母材表面光泽为准，切勿伤及母材。
    最后，由母材端部开始气刨，直至将裂缝全部刨除并再延伸10～15mm作为均匀过渡区域，以保证裂缝的清除。气刨深度与母材厚度一致，并将气刨区域处理成夹角为45°～60°的对接焊缝形状坡口，而后出渣打磨，去除渗碳层。
   （2）焊接侧板对接焊缝
    采用单面焊双面成形焊接焊缝，由端面引弧板起弧，打底焊1道，填充焊1层，盖面焊1道。焊接时注意：层间去渣后再焊，焊缝余高保持在2mm以内。焊缝焊接完成后，焊缝打磨平滑，不得伤及母材。焊缝开裂部位气刨及焊接参数如表3所示。

   （3）焊接斗杆根部轴座焊缝
    首先，翻转斗杆使其平放，将待焊区域朝上。其次，用气刨对斗杆根部裂纹进行清根处理，其要求参考表3，气刨顺序为由下至上。再次，从扇形套下部起弧开始焊接，打底焊1道，填充焊1层，盖面焊1道。最后，焊缝焊接完成后，将焊缝打磨平滑，打磨时不得伤及母材。焊接时应注意层间去渣后再焊，焊缝余高保持在2mm以内。
   （4）后续处理
    清理、打磨焊缝修复区域，保证外观质量。用锤适度敲打焊缝修复区，以消除应力。完成修复24h后，即可对修复区域进行无损探伤，以检验焊缝修复质量。
    按照以上修复工艺将斗杆修复后，经检验轴孔尺寸、形位公差及精度，均符合设计要求。经UT探伤，修复的焊缝质量均满足设计要求。该斗杆修复工艺可应用于挖掘机动臂的修复，也可供挖掘机工作装置再制造参考。
 

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