2 切销力计算的2个例子
    2.1铣面加工切削力的计算
    主切削力Fc，径向力FP，进给力Ff，切削力计算软件如图2（网载软件）所示。该机床加工此道工序的基本参数为：转速=4 500 r/min，进给量=1 500 mm/z，铣刀直径=80 mm，铣削长度＝480 mm，铣削宽度=60 mm，切削深度＝1 mm（每次为0.5 mm），刀具齿数=4。

    通过软件计算表明，进给力Ff约为12 052 N，径向力Fp约为12 783 N，主切削力Fc约为36 522N；该机床夹具的夹紧力f为53 053.46 N，支撑块和铝合金的摩擦系数为0.45，夹紧力x摩擦系数二53 053.46×0.45＝23 874 N＞Ff＝12783N＞Fp＝12 052 N。
    摩擦力大干进给切削力和径向切削力时，保证定位销不受力，工件重力一质量×9.8 = 20 kg×9.8N/kg=196 N，重力不大不影响结果；此液压缸压力选择合理。
    2.2套铣033.75～φ19.65切削力计算

    主切削力Fc，径向力Fp，进给力Ff，切削力计算软件如图3（网载软件）所示。该机床加工此道工序的基本参数为转速＝600 r/min，进给量＝48 mm/z，铣刀直径＝33.75 mm，铣削长度= 7.05 mm，铣削宽度＝7.05 mm，切削深度＝6.5 mm，刀具齿数＝=40通过以上软件计算表明，进给力Ff约为3 922 N径向力Fp约为4 159 N，主切削力Fc约为11 884 N。该机床上夹具的夹紧力f为53 053.46 N，支撑块和铝合金的摩擦系数为0.45，夹紧力×摩擦系数＝53 053.46×0.45=23 874 N＞Ff=3 922 N＞Fp＝4159N。

    摩擦力大于进给切削力和径向切削力，保证定位销不受力，工件重力一质量× 9.8=20 kg ×9.8 N/kg =196 N，重力不大不影响结果。此液压缸压力选择合理。

    3 结束语
    本文介绍了机加工夹具设计中重要的环节加紧力计算，方便实用，在实践中行之有效，具有以下突出优点：
    a）由原来的凭借设计人员经验来确定使用油缸和气缸的大小，改变为现在的合理选择，减少了选择错误造成的浪费。
    b）设计人员在选择液压油缸和气缸时有据可依，更加接近实际，避免了工件过小加紧不牢，损坏机床；夹紧力过大，压坏工件，造成变形，不利于加工，造成人力物力浪费等情况。
    c）合适的夹紧力，能保证定位销不受力，各处受力合理，延长了夹其的使用寿命。
    夹具设计是个复杂的过程，而夹紧力是其中重要环节之一，以上3点是在设计中应用的总结，希望对设计人员选择最合理的夹紧力，建立更完善夹具优化设计起到一定的参考作用。

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