（3）料拍前后位置
    料拍与螺旋分料器截面前后位置如图6所示。d为螺旋叶片直径，L为螺旋轴中心与机架竖板的垂直距离，L1为A、C两点的垂直距离，a为料拍在停止位置时对应的最大摆角，a为料拍总长度。
    为保证刮板输料器和螺旋分料器连续、稳定工作，摊铺材料在料槽内的分布趋势为中部略高于两侧。我们将料拍停止位置控制在螺旋叶片最前端c点至其前部位置，且应满足公式
（2）和（3）的要求：

式中：L1----A、C两点的垂直距离，mm;
d----螺旋叶片直径，mm;
L----螺旋轴与机架竖板的垂直距离，mm；
      a----为料拍在停止位置时对应的最大摆角，角度°。
    按照上述公式确定料拍的前后位置，并调整料拍的停止位置，即可控制刮板出料口料位在理想范围内，保证刮板输料器和螺旋分料器连续稳定地工作，获得好的摊铺施工质量。
    3．料拍设定位置对比试验
    我们在某型号摊铺机稳定土摊铺施工工况一致状态下，对其料拍的2种不同设定位置进行了对比试验，试验结果如下所述。

    （1）未正确设定料拍位置
    料拍未按文中所述方法进行位置调整，摊铺机进行摊铺施工时，料槽内的摊铺材料堆积过高，已完全覆盖螺旋叶片，部分物料一已溢出至熨平板上，螺旋分料器吊座处已出现明显的阻料一现象。如图7a所不。此外，路面在螺旋分料器吊座卜方出现了明显的骨料离析现象。
    从输料、分料液压系统压力测试曲线可知，输料压力波动非常频繁，输料泵压力最高时达A 20MPa，最低时为0MPa，这说明刮板输料器时停时转，没有连续稳定的工作。因为料槽内堆积的摊铺材料数量大于所需数量，螺旋分料泵的压力偏高（最高达35MPa），如图7b所示。

    （2）正确设定料拍位置
    我们根据料拍设定位置调整方法重新调整料一拍位置及料拍长度，使其满足左右、上下、前后位置要求后，对摊铺机进行了稳定土摊铺施土跟踪验证。从跟踪验证情况可知，料槽内稳定土均匀布置在螺旋料槽内，骨料离析现象得到明显改善，如图8。所示。

    从输料、分料液压系统压力测试曲线可知，摊铺作业期间输料和分料压力比较稳定，其中输料压力稳定在15～16MPa，分料压力稳定在23～24MPa，这说明刮板输料器和螺旋分料器处于连续稳定工作状态，如图8b所示。
    料拍设定位置对比试验结果，验证了本文提出的出料口料位控制方法的有效性。运用该控制方法可有效提升摊铺机作业的稳定性，可有效提高路面摊铺质量。
 

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