带压进仓程序
    开仓条件软岩、含水丰富地段掘进时，地层无自稳能力，必须由盾构机来提供使地层稳定的支撑压力（EPB），这种情况下便需采用带压进舱模式来进行刀仓内的各项工作，开仓条件为经过加气加压，确定气压能够支撑土压力时，才能开仓。
    对作业人员的要求应熟悉进舱作业程序并能严格遵守作业程序及安全规定。空气仓的操作由受过训练的人仓管理员（拟聘请专业打捞局人员）执行。所有人仓管理员需要用到的操作和显示元件均放在空气仓的外面。通过压缩空气测试并经过相关培训的人员才可进入人仓。空气仓中配备了统一的元件（测压计、对讲机、电话等）。
    作业人员进仓时必须遵守和执行所有安全规则。作业人员应熟悉刀盘及刀具的检查、刀具更换工作程序。必须定期检查所有部件（显示仪、条形记录器、热系统、钟、温度计、密封和阀）的功能。定期检查通讯设备和紧急电话设备是否能按照规定要求工作。所有空气仓前部和内部的警示和信息标志都必须遵守。必须严格遵守减压程序。
    人员准备结合以往开仓施工的具体情况，在充分考虑到施工安全方面及施上作业质量保证方面的问题，应安排体质好、有责任心和风险意识强的工人参与换刀作业。在开仓前针对施工过程中的操作注意事项组织施工人员进行培训学习，人员培训由设物部组织，工程部协助。预计进行换刀施工人员组织情况如附表。
    作业前准备工作刀具工程师根据地质情况，结合以往检查刀盘和刀具磨损速度做出刀具更换计划。作业人员根据计划准备更换刀具数量和换刀所需的相关机具，并依次提前存放人仓内外。作业前再次确认人仓内外设备的完好性，检查仪表、加热系统、温度计、通讯设施和开关阀等是否完好，检查门密封面是否干净、密封是否损坏。保证人仓所有设备处于完好状态。
    土仓出碴确认设备正常及开仓机具、物资、配件、防护用品齐全后进行土仓出渣，首先根据地层埋深以及本段掘进参数土压值（1.5bar），确定土仓压力，为确保地表及土仓安全，压力值取掘进参数的1.3倍即1.9bar，将保压系统压力调节阀调整值设定在1.9ba：后，打开保压系统开关阀进行土仓气压自动补充，然后旋转螺旋输送机，通过土仓体积计算渣土方量，先将土仓内碴土排出1/3，停机30min观察土仓的气压及地表沉降情况，如果压力稳定（加气量正常），地表无沉降和气体泄露，继续再将土仓内渣土出至刀盘1/2的位置，再次停机30min观察土仓和地表变化情况，在所有数值变化正常时，将渣土排出至土仓2/3处停机，在此过程中应注意保压系统气压补充能力是否能与出碴同步。
    保压实验在土仓渣土排出至规定值后，进行带压进仓前土仓和人员仓保压实验，首先将人员仓主副两仓的仓门关闭，进行舱内加压至2.5bar，停留1小时观察人员仓气压变化情况，确认无泄露后，将人仓气压排放并调整溢流阀参数值到带压要求1.9bar位置，然后再次加压，确认人仓气压值能否稳定在设定的1.9bar。在人仓测试时间压力的同时，观察土仓压力密封效果，当所有系统及参数检测正常后，将进行开仓步骤。

    进仓步骤把每班作业所需刀具、机具等放入主仓，作业人员进入主仓室，关闭主仓的空气仓门并确保正确锁好，关闭压力挡板上的卸压球阀（在EPB模式下一般都是关闭的），仓内管理员随时保持与舱外压力操作控制人员联系，操作管理员慢慢打开进气开关阀，严格按照20BL/min的流量增加主仓室的压力值到设定压力值，主仓室内的人员可根据仓内温度调节加热系统。当主仓室的压力值同等于盾构机土仓的压力时，主仓内人员缓'漫打开主仓和土仓之间的卸压球阀开关，在主仓和土仓之间进行了压力补偿之后，将土仓压力挡板的门打开后，人员进入土仓。首先由土木工程师检查地质情况，确定安全后，由刀具工程师检查刀具磨损情况，根据刀盘检杳情况及刀具磨损与损坏情况，确定更换的刀具。然后由作业人员进仓换刀。



    土仓作业作业人员在土仓上作期间由自动保压系统的恒压器向刀盘供气，保证土仓内气压保持在设定值，作业期间必须随时检查气体流量计以保证上仓的通风效果，并将废气排出。土仓内作业采用轮班制，根据工作压力PW在带压工作减压表中选择合适的工作时间TW（参考值：工作压力1.9bar、上作时问90min，具体参数值由打捞局作业技术人员和作业医生确定），工作人员每班3～4人。作业人员在土仓内到达规定时间时，需迅速离开土仓和主仓，进入人仓副仓，关闭好主副仓之间的压力门，然后通过作业时间按照卸压程序进行副仓降压，最后打开副仓仓门人员撤离压力仓。下一班作业人员按照以上作业程序由副仓进入，当副仓加压与主仓同压时，将主副仓之间的压力门打开，人员进入主仓和土仓进行刀具更换作业。作业过程中物资、机具、配件的供应均由副仓按照加卸压程序提供。每人每天带压作业及卸压总时间不宜超过4.5h，但可根据工作量的大小按照带压工作减压表适当调整工作时间。

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