3机配合吊装
    在本次吊装中由于选用的车型不同，主起重机卷扬钢丝绳的直径不同，滚杠的大小不同。为解决这一难题，吸收塔的吊装，使用我公司自主研制开发的回转式可分配力矩平衡器，利用杠杆原理，吊钩起升不同步时，力矩分配比例不变，有效解决了2台主起重机由于起升速度不同步造成吊装负荷变化的问题，还在力矩分配器侧面安装了垂直刻度指针便于观察力矩分配器的平衡度，要求指针平衡度正负8°，保持钩头水平度，在地面还安装了一套高端的电子监控设备，能够更准确地监控指针的垂直度。
    2台主起重机由1名指挥人员进行指挥，溜尾起重机由1名指挥人员指挥，电子监控设备有1名监控指挥，在远处还设有1名远处监控指挥（主要是监控2台主起重机起升过程中监控钩头的垂直度）。多名指挥之间采用对讲机沟通，在和起重机之间采用旗哨指挥，指挥人员都是经验丰富、熟悉吊装技术的人员担任。
    由吊装总指挥确认完每一环节没有问题后，下达起吊令，由吊装指挥传达命令开始吊装，在2台主起重机起吊，溜尾起重机递送过程中，由电子监控指挥通过监控力矩平衡器上的垂直指针（刻度正负8°）的范围内，给吊装指挥正确信号，让吊装指挥传达2台起重机以快慢速来调整2台起重机吊钩不水平的问题（避免一机停车、一机起落的方式进行调整），因为在起重机停止和起升的瞬间会产生一股外加的重力，所以要避免单机调整的过程，这就给起重机操作员、起重指挥人员增加了难度，指挥发出的信号，操作员操作的准确时间都是要求非常精确。由于吊装指挥离设备的距离太近，当设备起升到一定高度后，对2台主起重机钩头与吊耳之间的垂直度观察的不清楚，在远处还设有一名通过望远镜观察的指挥人员，如发现有偏差，要及时传递给溜尾起重机指挥信号，做出正确指挥，调整溜尾起重机来保证主起重机的钩头垂直度。溜尾起重机指挥还要特别注意观察好主起重机的起升速度，来控制溜尾起重机递送的行走速度。只有确定好以上事项才能安全稳妥的完成本次吊装任务。

    起重机调整、就位、摘钩
    由于设备摆放有偏差，在3机抬吊递送过程结束后，2台主起重机要进行转杆调整设备，确保螺栓孔和地脚螺栓对正，指挥人员要观察好2台起重机杆头位置，避免2机杆头位置发生碰撞，回钩就位时同样注意2台起重机的回钩速度，保持设备水平下落，只至就位。在确认完安装设备调整结束后，起重机回钩到零吨位后，由一台起重机先回钩直至一侧索具与吊耳脱离，在由另外一台起重机回钩直至索具与吊耳脱离，2起重机转杆，使主吊装索具与设备脱离，吊装结束。
    此次设备吊装本身难度就比较大，再加上第一次采取了新的“3机抬吊”的方法，但是由于在吊装前各个方面准备充分，提前解决了每一个细节上的问题，经过详细的规划安排，经过人员的细心配合，保证吸收塔安全顺利稳妥吊装就位。

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