吸收塔特性和吊装难点
    吸收塔I设备特性
    本次吊装的吸收塔规格为φ2650/φ3170×78250，质量为532kg。
    吊装的难度
    此次吊装是3机抬吊递送法，在以往类似的吊装中都没有这次的吊装难度大，所选用的2台起重机都是千吨级以上的，设备的长度和质量也是最高最重的。首次采用了我公司自主研发的回转式可分配力矩平衡器。在指挥的要求上非常严格，要求必须有多年的实践经验，扎实的理论知识。2台主起重机由1名人员指挥，由于设备上部的直径细，2车主臂杆头之间的距离很近，在转杆调整时要求非常的平稳准确，这就要求吊装指挥向2台起重机发出正确的指挥信号，还要让2台起重机司机明确自己接收的信号，进行准确无误的操作，还安排3名副指挥来多点监控，来辅助吊装指挥完成此次吊装，安全稳妥顺利就位。

    起重机的选型和站位
    由于施工现场起重机的资源受限，原定CGX28000型2000t履带起重机无法到位，在不耽误整体吊装工期的情况下，经过和吊装工程师反复论证和研究后决定，此次吊装由原来的双机抬吊改为3机抬吊。吊装方案的修正，增加了对设备进厂的摆放、3机抬吊的车型、站位以及抬吊递送过程中的水平度和垂直度的要求都非常高，因此给此次吊装增加了很大的难度。本次3机抬吊在石化吊装行业历史中，是设备最高、质量最大、车型最大的一次吊装任务。
    在车型选择上分别选择了2台主起重机：1台徐工集团生产的XGC 15000型1000t履带起重机、1台德马格CC6800型1250t履带起重机；溜尾起重机选用三一重机SCC4000型400t履带起重机。吊装方案是以2台起重机作为吊装的主起重机，一台作为溜尾起重机，通过对设备吊装质量在2台起重机之间的合理分配，使2台起重机所承受的质量分别在各自吊装允许的性能范围内，从而完成设备的吊装作业。
    根据起重机的型号，2台主起重机的站位也不同，首先两机要与设备保持90“角的位置站位，根据其自重和起重机的性能，2台主起重机选用了同样的吊装半径（22m），考虑到2起重机杆头的距离太近，在铺设起重机站位的路基板时前后各多铺设一块，确保起重机在半径21～23m之内，能满足吊载能力的情况下进行微量的调整。3机抬吊起重机站位见附图。

    机索具的选择
    在本次吊装中最重要的问题是如何能保证2只吊耳在起升过程中受力均匀。因为选用了2台不同型号的起重机，所以在吊钩与平衡梁之间选用了本公司自主研发的专利索具—回转式可分配力矩平衡器。由于力矩平衡器将设备质量分配成2个不等的质量，分别由1250t吊载质量大的一侧，1000t吊载质量小的一侧，保证2台起重机满足各自的吊载能力，这就解决了2只吊耳受力不均匀的问题，保证了吊装的安全性。
    2台起重机钩头与回转式可分配力矩平衡器之间选用φ 172mm高性能绳圈，L= 14m、4股受力，满足吊装要求，力矩平衡器的吊点与中心距离分别是为2.2m和2.64m。
    XGC15000型履带起重机选择距中心2.64m吊点处，CC6800型履带起重机选择距中心2.2m吊点处来分配2台不同型号起重机所承受不同质量的情况。
    力矩平衡器下方在选用φ 168高性能绳圈L=11m，2根与600t吊装平衡梁连接，吊装平衡梁与吊耳之间选用φ220mm无接头绳圈L= 18m，2根进行连接。
    溜尾起重机选用φ106 ＝24m压制钢丝绳扣2根，用150t级卸扣2个与溜尾吊耳连接，以上选用的回转式可分配力矩平衡器，600t级吊装平衡梁和各规格机索具都满足吊装要求。

[1] [2]  下一页