一、颗粒饲料机的结构特点

1. 软颗粒饲料机结构简单，造价低廉，成品温度较高，干燥后才能贮存，对原料的适应范围广，它主要用于加工含水量为 20% ～ 30% 的软塑性配合饲料。

2. 硬颗粒饲料机加工饲料含水量较低，便于保存，但不漂浮，主要用于压制含水量比较低( 13% 以下) 的原料，加工出的硬颗粒饲料适用于喂养青鱼、草鱼和鲤鱼等，是目前应用较多的一种饲料颗粒机械。

①环模压粒机的环模和压滚在接触点上线速度相同，没有模间摩擦，所有压力都用来压制颗粒，在生产中呈垂直状态旋转，原料分配容易，压力分布均匀。与平模压粒机相比，结构简单，动力消耗少，产量高，适于压制纤维性( 粗饲料) 原料。

②平模压粒机的主要部件是由一块平钢模和一组带沟纹的自由转动的滚轮组成。原料自上而下落入滚轮间隙，被旋转滚轮压入模孔，并从孔下方挤出呈长 圆 柱 状，由 切 刀 切 断，生 产 率 为 800 ～1200 kg / h。

3. 膨化颗粒饲料机又称飘浮颗粒饲料机。它加工出的饲料可水面上漂浮6 ～12 h 不松散，便于鱼类取食，可以提高营养成分与消化率，特别适应鱼肠道短、消化力弱的生理特点。膨化颗粒饲料机主要由螺旋送料器、调湿搅拌器、膨化制粒室、切粒器和动力传动等部分组成。

4. 多功能颗粒机主要利用机械粉碎、挤压、摩擦产生热量，使淀粉糊化。饲料本身所含的水分能使颗粒具有可塑性，糊化成型、干燥、切割等项操作可一次完成。

二、颗粒饲料机的使用

1. 使用颗粒机制作饲料时，应严格选择原料并设计科学的饲料配方。

2. 安装时应将机器装平稳，并按照机器转动方向接好电源。

3. 安装好后应检查各个部位螺钉有无松动; 传动带松紧度要适中; 将两个辊轮与模盘之间调整平衡，辊与模盘之间的间隙为 0. 1 ～0. 3 mm。

4. 工作前，应按照一定比例配制好研磨料 ( 一般是草粉 5 kg，废机油 0. 8 kg，水 0. 65 kg，沙子2 kg) ，并搅拌均匀，用配制好的研磨料研磨 30 min左右。

5. 确定安装无误后，将散料按照一定的比例要求搅拌均匀( 每 100 kg 干饲料兑水 3. 5 kg 最好) ，先少许加入进料口，待颗粒料挤出后，将料填满进料口正常生产。

6. 颗粒的长短取决于机体出料口的长短，可以调节出料口上端切刀的高低位置来调整颗粒的长短，颗粒的直径大小取决于模盘的孔径，需要调换模盘使饲料直径的大小适宜。平模颗粒机一般在出料口有长短调节切刀，可根据实际需要进行调节; 环模颗粒机主要通过机体外的手动( 或电动) 切刀进行长短调节。

7. 严禁用手在加料斗中搅拌送料。

8. 物料中的硬杂物质或金属块应予以清除。

三、饲料颗粒机的维护

1. 新机每次使用后都需要冲洗，连冲 15 ～ 20 次后，不再冲洗。

2. 颗粒饲料机要按说明使用配套动力。过小，产量低、效果差; 过大，浪费电能，加速机器磨损，缩短使用寿命。

3. 每加工 1000 kg 颗粒饲料后，模盘需要反面使用，避免缩短使用寿命。

4. 经常清洁设备外表上浮尘及污物，并定期加注润滑油确保颗粒机在良好的润滑状态下工作。

5. 经常清除环模套腔内的残存物料。

6. 每班生产前在两滚轮偏心轴上注油标内注充润滑油。

7. 定期检查环模、压辊、切刀、桨叶、传动带等易磨损件，并及时进行调整或更换，确保颗粒机正常有效工作。

8. 压轮与传动部分的维护与保养。每隔 2 ～ 5个工作日，必须清洗一次轴承，按说明书要求加注耐高温油脂。主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺钉紧固更换应随时进行。压轮磨损后，可以更换压轮皮带或更换成套压轮; 发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。环模颗粒机的环模老化、磨损、受伤后，换上新件即可。

9. 班前检查制粒室内各螺栓，看螺栓和刮刀有无松动现象。

10. 开车前应检查各压辊与环模间隙，并合理调整，保证辊与环模间隙。

11. 班前严格检查切刀与环模间距离，保证不小于 3 mm。

12. 随时检查机器各部位有无漏油现象。