首 页文档资料下载资料维修视频汽修在线平台
请登录  |  免费注册
当前位置:精通维修下载 > 文档资料 > 机械工程 > 农机技术
使用及保养锥式磨粉机
来源:本站整理  作者:佚名  2013-06-20 08:56:16

    锥式磨粉机的磨粉部件由带磨绞的锥形磨芯和锥形磨套组成。磨芯转动磨套固定,物料由轴向进入磨芯与磨套之间被研磨粉碎。

    一、锥式磨粉机结构特点
    1.结构原理
    锥式磨粉机由机身、喂料、调整、研磨、筛理几个部分组成。机身部分是全机组的基础,主轴穿过机身中央,由两个滚动轴承支承,主轴中间装有传动轮,由动力机带动主轴旋转;喂料部分位于机身顶部,由料斗、大小闸门等组成;调整部分位于机身尾部,由磨距调节手轮、调整螺母、螺钉、机尾盖、后弹簧等组成;研磨部分位于机身中部,由内、外磨头(定、动磨头)、推进器等组成;筛理部分位于机身前部,由筛筒、筛网、毛刷架等组成。

    2.工作过程
    工作时,物料由人工送人料斗,由大、小闸门控制流量,均匀地流入机器内,由推进器将物料送入内、外磨头的间隙里,然后由两磨头的挤压、剪切和摩擦力,反复进行研磨,研磨后的物料被送入筛理部分。筛理部分旋转,在离心力的作用下使被磨碎粮食中的面粉由筛子分离出来,经出粉口流出;未经筛出的鼓、渣由前口流出完成筛理作用。

    3.特点
    锥式磨粉机结构简单,容易制造加工,成本低廉,使用、维修、操作方便,加工的面粉色白,除加工面粉外,还适用于食品加工等,在农村使用量较大。但由于其效率低,耗电量高,加工的面粉中含铁量偏高,所以不宜在面粉成套设备中应用。

    二、锥式磨粉机的安全使用
    1.安装时应将机器装在坚固厚实的木架或水泥基础上,保持机身水平,再用橡胶垫垫平,以免工作时发生振动。
    2.工作前应检查各部分螺钉、螺母是否存在松动现象,大、小闸门的滑动是否灵活,主轴转动是否灵活等,并对各润滑部位进行润滑处理。
    3.待磨粮食内应无硬块与杂物(如石头、金属块等),以防损坏机器。另外还要检查磨头、磨膛、筛内有无杂物。
    4.磨粉前应对机器进行空转观察,观察其振动、噪声情况。可用鼓皮20 kg放入料斗内连续工作0. 5 h左右,再停机进行全面检查,如无异常情况,才可进行大量磨粉操作。
    5.启动前应将大、小闸门关闭,料斗内加满粮食,磨头处于空车位置。
    6.启动后,待磨粉机运转稳定后,即可用手转动调节手轮(按旋向标记,向紧的方向旋转),待磨头有轻微摩擦声即拉开小闸门,使粮食流入,开始磨粉。闸门和调节手轮应调至适当位置。小闸门上的定位螺钉旋紧定位,并将调位手轮锁紧。
    7.粮食流量控制要适当,若流量过大会发生闷车,使电动机超载;流量过小会使磨芯、磨套加速磨损而且影响面粉质量。一般情况下第一遍磨制粮食时,小闸门开启缝隙在15~20 mm之间,第二遍磨制在25 mm左右,以后各遍在30 mm左右为宜。
    8.当粮食磨完或中途需要停车时,应先关闭大、小闸门和松开定位螺钉,并迅速将调节手轮旋松,使动、静磨头脱离,并清理圆筛内余料。
    9.操作人员应穿工作服、扎紧衣袖、戴好工作帽,同时机器在工作时,操作人员应站在闸门的一边,远离传动轮。磨粉机运转时,操作人员严禁离开机器或拆检机器的任何部位,当机器运转时出现故障,应立即停机进行排除,切不可带故障工作。
    10.机器运转时,如发生故障和有异常现象,应立即停车检修,切不可继续作业。

    三、锥式磨粉机的正确维护
    1.动、静锥形磨头是锥式磨粉机的主要工作部件,也是易损部件,一般加工(1~1.5) x 104 kg粮食后,磨头就会磨损比较严重,此时加工面粉质量、产量也会大幅度下降,耗电量也会上升,所以必须更换新磨头。另外更换新磨头时应清砂良好,表面光洁,磨齿齿形规则,无飞边、毛刺等缺陷。
    2.推进器也是锥式磨粉机的主要工作部件,它将粮食送入磨头进行研磨,又起到控制最大流量的作用,当螺旋齿严重磨损后,应当及时更换新品。
    3.每次磨粉结束后,应清除机内外存渣,清理筛内余料和污物。
    4.在正常工作时,应经常给主轴与轴套、调节手轮与螺钉等部位加注润滑油。
    5.锥式磨粉机工作2-3个月应进行一次全面检修,拆装时注意零件的装配位置。
    6.经检修后的机器,正式交付使用前应进行主车试运转和负载试验,待一切调试正常后方可投入生产。
    7。对于长期停用的机器,应卸下传动带,以免传动带被拉长变形,对机器进行清洁处理,然后对各部位进行润滑处理后,再将机器放置于通风干燥的地方。

关键词:

文章评论评论内容只代表网友观点,与本站立场无关!

   评论摘要(共 0 条,得分 0 分,平均 0 分)
Copyright © 2007-2017 down.gzweix.Com. All Rights Reserved .
页面执行时间:71,964.84000 毫秒