一、秸秆粉碎还田机的工作原理

各种秸秆粉碎还田机的工作原理基本相似, 现以锤爪式秸秆粉碎还田机为例来说明其工作原理。该机工作时, 拖拉机的动力由动力输出轴经传动系统传给刀轴, 使刀轴高速旋转, 随着拖拉机的前进,当工作部件攫住秸秆后被均匀分布铰接在刀轴上的锤爪切断。由于锤爪的高速回转, 使喂入口处形成负压, 切断的秸秆被吸入壳内, 随后又受到多次锤击, 并同原来铺堆的秸秆一起进入到后排定刀齿间隙处, 受到再一次剪切、搓揉与撕拉, 进一步被破碎,

最后经导流板均匀地抛撒于田间。

二、秸秆粉碎还田机的安装与调整

1. 皮带轮及配件的安装: 将皮带轮套入工作轴中, 并垫上止退片, 用螺母锁紧安装螺丝, 确保皮带轮稳定, 再将皮带安装好。皮带的松紧度应保证在上拉下压垂直高度 1. 5 cm 左右, 一切就绪后, 将皮带轮防护罩安装好。

2. 粉碎机的安装: 把粉碎机刀片装入刀座, 用插销锁定后用手转动粉碎机转动轮, 检查是否出现碰撞、卡滞现象, 并保证机轴润滑良好。

3. 万向节传动轴的安装。其要点是中间方轴夹叉和方套夹叉的开口要在同一平面内, 否则在工作时转速不匀, 产生振动和响声, 甚至损坏机件。当提升机具时, 方轴与方套不能顶柱, 工作时应有足够的配合长度。

三、秸秆粉碎还田机的使用

1. 在作业前应对田间障碍物、电线杆、废井等作出标记, 并平整田地内水沟土埂, 确定行走路线, 以保证机车组能够顺利入田地。

2. 对机组进行全面检查, 确保各处连接稳定, 螺丝无松动现象, 转动轴转动灵活, 粉碎刀口无损坏,刀轴安装可靠。出现问题的要立即修理或更换配件, 大故障要尽快联系相关技术人员进行处理, 以确保作业安全。

3. 作业前期检查工作完成之后, 将机组连接到机车上, 用插销锁定好连接口, 调平机组机架, 保证机组电动机轴与粉碎机轴平行。

4. 开动机车, 检查机组升降情况, 确保升降操作轴使用灵活。让粉碎机组低速空转 2~ 3 m in, 保证机组能够平稳运转, 无杂音出现。

5. 机组低速空转正常状况下, 升速至额定转速,进行作业试验, 作业质量达标后, 才能正式进入田地开始工作。

6. 机车组正式入田地工作时, 先要升高粉碎机组, 保证在 10~ 15 cm 左右, 以确保整个机车组的安全。严禁带负荷启动秸秆粉碎还田机, 缓慢操作离合器, 使机车动力传动轴与粉碎机组工作轴平稳衔接, 避免因结合过猛产生过大冲击负荷, 磨损机组工作轴和相关零件。

7. 作业过程中如果出现较大杂音应立即停机检查, 排除故障, 以免发生事故。对于缠绕在工作轴上的杂草要及时清除。

8. 机车组作业期间, 严禁人员靠近, 防止粉碎物喷射造成人员伤害。机车操作人员应严格执行操作程序, 严禁超负荷工作、带负荷转弯逆行等。

9. 机车操作人员应随时根据地形和作物特征进行粉碎机组升降操作和机车行驶速度调整, 严防粉碎刀片切土造成机组故障, 损坏刀片。

10. 机车长距离行驶机组处于空负荷运转时, 应断开动力传动轴与工作轴的连接, 停止粉碎机工作。在遇到较大沟壑或高埂时操作人员应及时提升机组高度, 避免损坏秸秆粉碎还田机。

11. 工作一段时间后机组人员应及时对机组质量及皮带松紧度进行检查, 以免刀轴转速过高出现事故。

12. 机组进入地块以后, 应调整限深轮的高度,使甩刀的离地间隙能保证合理的留茬高度, 严防刀片打土。若刀片切土则会造成传动部件的损坏和拖拉机动力消耗过大, 还会使刀片过早磨损。

四、秸秆粉碎还田机的保养

1. 短期保养: 每次作业前, 机组人员都应该对机车机组的连接、紧固情况以及相关部件技术状况进行检查, 把螺丝拧紧, 对运动轴承部位加注润滑剂,更换机油, 及时排除故障。作业后应对机组内壁的泥土进行清洗, 清除夹杂在工作轴上的杂草, 以防加大机组负荷和加剧机组老化。

2. 长期保养: 整个季节作业完成后, 机组人员应对机组进行全面系统检修, 排除各项故障后停放干燥阴凉处。对于机车组的各轴承和衔接处要注入黄油避免生锈, 变速箱要清洗以免杂质沉积腐蚀变速箱, 皮带要松开或解下。整个粉碎还田机组应该保证停放安稳、平衡。

五、小结

对秸秆粉碎还田机进行规范操作及正确保养,可以延长其使用寿命, 避免机组和人员发生安全事故, 保证机组工作效率和工作质量, 提高劳动生产率。对于不同的机型, 安装、调整、使用各有差异, 应具体对待。