首 页文档资料下载资料维修视频汽修在线平台
请登录  |  免费注册
当前位置:精通维修下载 > 文档资料 > 汽车技术 > 汽车维修 > 汽车部件维修实例
检修汽车传动轴总成
来源:本站整理  作者:佚名  2012-05-15 13:36:00

汽车万向传动装置是由万向节叉、十字轴总成等所组成,其作用是将变速器动力传递至主减速器。

由于传动轴分为两段,采用 3 个万向节传动,所以在中间传动轴上装有中间支承。中间传动轴前端焊有万向节叉,并通过万向节与驻车制动鼓相连; 后端焊有花键轴,通过中间支承总成支承在车架横梁上。中间支承总成由橡胶垫环、支架、上盖板、油封总成、轴承座和轴承组成。后传动轴由传动轴和伸缩节组成。后传动轴采用花键套结构,以补偿汽车行驶中传动轴长度变化。

 

传动轴总成动平衡状态一旦破坏,会在工作中受离心力造成的附加动载荷作用,易产生弯曲变形,引起传动轴振动噪声,增大动载荷,传动效率下降,加速零件的损坏。使用中传动轴意外撞击,拆装时敲击变形,堆焊后零件的相互位置精度破坏等等,均将使传动轴总成的旋转质量中心偏离旋转轴线,破坏其平衡性能。

 

一、传动轴总成的拆卸

拆卸时,将车辆停放在平坦的场地上,掩好车轮,以免车辆滑动。检查总成上装配标记,必要时重做记号; 拆下后传动轴与主减速器凸缘相连的螺栓,再拆下后传动轴总成; 拆下前传动轴与驻车制动鼓连接螺母,拆下中间支撑支架与车架横梁的连接螺栓,取下前传动轴总成。

 

1. 分解滑动叉: 拧开滑动叉油封盖,就可以把花键轴从滑动叉中抽出来,取下油封、油封垫和油封盖。

 

2. 分解万向节: 用卡钳取出凸缘叉孔内卡环; 手托传动轴一端,用手锤敲击凸缘叉外侧,将滚针轴承及轴承座振出; 将传动轴转过 180°,用同样方法将凸缘叉上另一滚针轴承振出,并将凸缘叉取下。左手抓住十字轴,将传动轴一端抬起,右手用手锤敲击凸缘叉耳根部,将滚针轴承、轴承座及十字轴振出来。

 

3. 中间支承分解: 拔下开口销,旋下槽形螺母,取下垫圈; 用手锤轻敲凸缘背面边缘,松动后把凸缘从中间轴花键轴上拔出来。在轴承座前端放置一垫板,用手锤轻敲垫板,将整个中间支承从中间花键轴上敲出来。

 

二、传动轴总成的检修

1. 十字轴轴颈表面: 检查十字轴轴颈表面,若有

严重损伤如金属剥落、明显凹陷或滚针压痕深度大于 0. 1 mm 以上,均应更换。轴颈表面如有轻微剥落,可用油石打光剥落表面后继续使用。滚针轴承油封失效或滚针断裂、缺针的,均应更换。检查万向节十字轴与滚针轴承的配合间隙。检查时,十字轴夹在台钳上,滚针轴承壳套在十字轴颈上,用百分表抵住轴承壳外表面最高点,用手上下推动滚针轴承壳,百分表上指针移动变化值即为该轴承与十字轴配合的间隙值。万向节轴承的径向间隙值原厂标准为 0. 02 ~0. 08 mm,大修标准 0. 02 ~ 0. 14 mm,使用极限为 0. 25 mm。当配合间隙超过规定极限值时,应予更换。

 

2. 传动轴弯曲度: 传动轴弯曲度的检修,可利用万向节叉和花键轴上的中心孔,两端用顶尖顶起来,用百分表测量轴管外圆的径向跳动。也可在轴管两端用 V 形铁支起来,用百分表测量轴管外圆的径向跳动。轴管全长径向全跳动量,原厂标准为不大于0. 75 mm,大修标准为不大于 1. 00 mm,使用极限为1. 50 mm。当传动轴弯曲度超过规定值时,可在压床上冷压或热压校直。

 

3. 传动轴花键轴、滑动叉: 传动轴花键轴、滑动叉的主要损伤是: 花键齿磨损或横向裂纹。键齿磨损主要表现在配合副配合侧隙增大,该配合副配合侧隙检查时,把滑动叉夹持在台钳上,花键轴按装配标记插入滑动叉,并使部分花键露在外面,转动花键轴,用百分表测出花键侧面的读数变化值。配合侧隙原厂标准为 0. 025 ~ 0. 115 mm,大修标准为 0. 25~ 0. 30 mm,使用极限为 0. 4 mm。若配合侧隙超过规定值或花键齿宽磨损量超过 0. 20 mm,根据实际情况,可换用新件或用局部更换法修复。

 

4. 传动轴中间支承轴承: 若发现轴承滚珠、滚道上有烧蚀、金属剥落等现象,应予更换; 将轴承拿在手上空转,观察轴承转动是否轻便灵活; 检查轴承的径向间隙: 先将轴承放在平板上使百分表的触头抵住轴承外座圈,然后一手把轴承内圈压紧,另一手推动轴承外圈,此时百分表上所摆的数值即为轴承的径向间隙; 检查轴承的轴向间隙方法: 首先将轴承外圈放在两垫块上并使轴承内圈悬空,再在轴承内圈上放一块平板,然后将百分表触头抵住平板中央,上下推动轴承内圈,此时百分表上所指示的数值即为该轴承的轴向间隙。中间支承轴承间隙使用极限为0. 50 mm。若轴承的轴向间隙或径向间隙过大,应及时更换。

 

5. 前后油封盖: 检查前后油封盖有无磨损,支架有无裂损,橡胶环有无腐蚀老化,并视情况予以更换或修复。

关键词:传动轴

文章评论评论内容只代表网友观点,与本站立场无关!

   评论摘要(共 0 条,得分 0 分,平均 0 分)
Copyright © 2007-2017 down.gzweix.Com. All Rights Reserved .
页面执行时间:203,548.80000 毫秒