这时,电脑已经记录了相关数据流,于是让司机停车,仔细查看出故障这段时间的相关数据流,果然发现了问题(图3)。
在图3中“GNE_STATUS_”即“曲轴与凸轮轴传感器工作状态”一列,其中圈出来的部分,在“1”与“3”之间切换,这是不正常的。“曲轴与凸轮轴传感器工作状态”共有三种状态:仅曲轴传感器工作;仅凸轮轴传感器工作;二者联合工作。
在启动过程中,曲轴转速信号与凸轮轴转速信号均存在时,ECU结合曲轴缺齿判断与凸轮轴多齿判断进行判缸,即状态“3”。发动机正常运转时,应该是仅曲轴位置传感器工作,即状态“1”,因为曲轴的信号盘齿比凸轮轴信号齿多很多,这样就可以采集更多的信号,进行更精确的控制。如果将曲轴转速信号传感器拔掉,或者曲轴传感器彻底损坏,仅凸轮轴传感器工作,则为状态“2”。
当故障出现时,传感器联合工作状态在“1”与“3”之间切换,说明此段时间内,曲轴传感器工作不正常,但未完全失灵,不能给ECU提供足够的信号,所以ECU需要凸轮位置传感器共同工作以维持发动机正常运转,因此出现状态“3”。但ECU并不能预知曲轴信号什么时间不正常,所以,曲轴信号在失常的瞬间,ECU因不能收到正常的转速信号,导致不能正确地控制发动机的工作状态。此时无论怠速状态还是加油门,EUC都将给发动机提供错误的喷油信号,所以发动机出现抖动,进而引起车身的耸动。
分析出问题的原因,便着手解决。首先怀疑曲轴传感器损坏。
衡阳单体泵电控燃油喷射系统采用霍尔式曲轴位置传感器,采用12V直流供电(图4)。
工作电压:6~16V;16~24V持续时间≤2min;
工作电流:≤10mA;
绝缘电阻:≥1MΩ;
静态电阻值:Rw
=860Ω±10% (20℃时);
工作温度:-40℃~+150℃;
严格保证传感器测量间隙在1.0±0.2mm范围内;
传感器安装螺栓拧紧力矩8~10N·m。
将曲轴位置传感器从发动机上拆下,观察其外壳,无损伤,用万用表测量其阻值(此为判断传感器好坏的一个方法),显示910Ω,数值正常,可以判断传感器并未损坏。传感器未损坏,那么问题出在哪呢?根据数据流分析肯定是曲轴位置传感器工作不正常,可实际测量传感器又是完好的。这时,回过头再分析一下故障现象。
在出故障之前,车辆可以正常行驶,根据数据流可以判断此时的发动机工作正常,说明曲轴位置传感器的电气性能正常。故障出现时往往是车辆行驶到1~2h,而且故障出现后只要熄火,停一段时间,再启动故障就会消失。车辆行驶时变化的一个是发动机的温度,再一个是发动的震动,问题会不会是出现在这两方面呢?
首先分析温度,霍尔式曲轴位置传感器的工作温度在-40℃~+150℃之间,远低于发动机允许的最高温度,那么温度的因素可以排除,剩下的只有发动机的震动了。