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分析及检修铅酸蓄电池故障(一)
来源:本站整理  作者:佚名  2012-10-14 05:21:29


5.极板短路

蓄电池的短路系指铅蓄电池内部正负极群相连。隔板损坏、极板拱曲变形以及活性物质大量脱落等,致使正负极连通,造成极板短路。蓄电池内部发生短路时,开路电压降低,电解液密度比其它单格低,充电时不冒气泡或气泡出现很晚,电解液温度比其它单格高;电解液密度和充电电压上升少甚至不变;放电时容量小,电压下降快;容易发生极板硫酸盐化现象,极板组取出后正极板从深褐色变为浅褐色,负极板从浅灰色变为灰白色,而且手感发硬并有短路痕迹。极板短路的外部特征是充电电压低,密度上升很慢,整个充电过程中气泡少,而且用高率放电计测试时,单格电池电压很低或者为零。铅蓄电池短路现象主要表现在以下几个方面:

 

开路电压低,闭路电压(放电)很快达到终止电压;大电流放电时,端电压迅速下降到零;开路时,电解液密度很低,在低温环境中电解液会出现结冰现象;充电时,电压上升很慢,始终保持低值(有时降为零);充电时,电解液温度上升很高很快;充电时,电解液密度上升很慢或几乎无变化;充电时不冒气泡或冒气出现很晚。

 

造成铅蓄电池内部短路的原因主要有以下几个方面:隔板质量不好或缺损,使极板活性物质穿过,致使正、负极板虚接触或直接接触;隔板窜位致使正负极板相连;极板上活性物质膨胀脱落,因脱落的活性物质沉积过多,致使正、负极板下部边缘或侧面边缘与沉积物相互接触而造成正负极板相连;导电物体落入电池内造成正、负极板相连;焊接极群时形成的“铅流”未除尽,或装配时有“铅豆”在正负极板间存在,在充放电过程中损坏隔板造成正负极板相连。导电物体落入蓄电池内,或是焊接、装配时有“铅豆”在正、负极板之间;隔板穿孔或孔径太大使极板在充、放电时形成的“铅绒”穿透隔板;极板弯曲变形而损坏隔板或活性物质脱落、沉淀在极板下缘。

 

对于短路的蓄电池,必须拆开,查明原因,更换极板,才能排除故障。处理时,拧开液孔塞,直接观察有无导电物体落入造成极板之间短路,如有则取出导电物体。充电时若正、负极板之间不冒气泡,用温度计测量正、负极板间温度较高,可用薄塑料片插入正、负极板间慢慢移动,以清除极板间的短路物体,不能直接清除时,可将发生故障的单格电池极板组取出,以清除导电物体和沉淀物。如隔板破损,则应更换。

 

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