随着人们对汽车舒适性的追求,汽车电气设备及汽车电子控制系统的应用与日俱增,汽车线路的使用量也逐步增大。实践证明,超过50%以上的汽车电气(包括汽车电子控制系统)故障,都与线路短路、断路有关。尤其是汽车线路短路故障,不止造成汽车电气设备无法正常工作,更是发生汽车自燃的最大诱因,给用车造成极大的安全隐患。
本文根据当前汽车的电路特点,梳理各种短路故障案例,以汽车线路短路故障产生的原因与类型进行分析,探究汽车线路短路故障的规律,为“如何有效、便捷查找并排除汽车短路故障”提出解决方案。
一、汽车电路及线路短路故障的分析
汽车电路由电源(蓄电池)、熔断器、控制开关、用电设备(继电器视为用电设备)以及连接导线等组成。
汽车线路短路是指汽车电路中的电流未流经用电设备而直接搭铁,因导线电阻很小可忽略不计,使得电路中的电流非常大,从而损坏电源或使导线过热发生火灾。
1.开关对电气设备的控制位置分2类,一是开关控制用电设备电源线;二是开关控制用电设备搭铁线。如图1所示。
汽车电路中的短路故障,主要分为4种,见图2汽车线路短路故障分类及表1汽车线路短路故障分类。
二、线路短路的原因分析
1.对于车龄长的车辆或者距离高温零件较近的导线,容易因线路绝缘胶皮老化剥落,使金属导线搭铁;
2.线束固定不牢与金属车身或零件刮擦,破坏绝缘层;
3.导线或插头进水,造成短路;
4.加装或改装不当、使用截面积过小的导线,造成线路超负荷,电流过大引发过热,烧坏绝缘层,造成短路;
5.外加电源(车上电焊)不当,造成半导体元件损坏,导致短路;
6.酸碱等化学物质腐蚀,造成导线绝缘层损坏导致短路;
7.导线插接器连接器连接接触不良、搭铁点固定螺栓松动,造成局部过热烧坏绝缘层导致短路;
8.进行汽车组装、装演或维修时,挤破线路绝缘层,或者直接造成短路;
9.随意使用加大限制电流的熔断器,造成线路中电流过大,烧坏线路绝缘层引发短路;
10.事故造成汽车线束绝缘层的机械损坏等。
三、各类型故障现象及其诊断检测规律
首先,当车辆出现用电设备工作不停、驾驶者嗅到橡胶焦糊味儿、冒烟等异常现象时,必须立即停车,关闭点火开关,并尽快断开蓄电池负极线。检查焦糊味的来源,如果发现产生明火,立即使用车载灭火器实施灭火,做好相关的事故预防工作。
当故障车辆进厂维修时,应按以下办法进行诊断和排除:
1.对驾驶员者进行问诊,实际确认故障现象。了解故障发生前的维修历史,判断是否因其它维修、加装改装不当造成本故障现象的可能性;
2.遇到故障时,应根据熔断器盒上的标示,判断是哪条线路出现故障。使用万用表Ω挡,测量“熔断器至蓄电池正极”之间的导线与搭铁之间的电阻,应该为∞,否则原因是该线路短路,应进行维修或更换;
3.遇到故障B时,应根据熔断器盒上的标示,判断是哪条线路出现故障。确认“熔断器至蓄电池正极”之间导线没有烧焦痕迹。使用万用表Ω挡,测量“控制开关至熔断器”之间的导线与搭铁之间的电阻,应该为∞否则原因是该线路对地短路,应进行维修或更换;
4.遇到故障C时,应根据熔断器盒上的标示,判断是哪条线路出现故障。使用万用表检测用电设备电阻阻值,若过小,应更换该用电设备后,再进行故障确认;若阻值正常,则使用万用表Ω挡,测量“控制开关至熔断器”之间的导线与搭铁之间的电阻,应该为∞,否则原因是该线路短路,应进行维修或更换;
5.遇到故障D时,使用万用表Ω挡,检测“用电设备至控制开关”之间的导线与搭铁之间的电阻,应该为∞,否则,原因是该线路短路,应进行维修或更换。
维修之后,进行维修质量检查,确认故障彻底排除。
多电路之间相互短路,会影响对应的用电设备的工作,应根据本方法,结合故障现象、车型电路图和线束布局图,找到汇合点,方能找到症结。
四、应用案例
车型:2007款速腾轿车。
故障现象:遥控开锁后,车内顶灯常亮,即使拔掉点火钥匙,遥控闭锁车辆,车内顶灯不熄灭。
故障分析:内顶灯常亮不熄灭,不受开关控制,属于D类故障。该故障应该属于在内顶灯开关前搭铁。查询该车型电路图(见图3)。
B250电源线,为内顶灯W1供电,W1通过内顶灯开关控制有2个挡位,一个是直接搭铁点亮,另一个是由车在网络控制单元J519控制搭铁。
由电路图分析得知,遥控开门点亮内顶灯以后,常亮不灭,说明从T6b/3到J519 B/11之间的线束中,存在对地短路现象。
拔开内顶灯插头和J519插头,使用万用表Ω挡,测试T6b/3线束侧插头,对地电阻仅仅不到1Ω,说明之前的分析是正确的。
检查该段线路,须拆下内顶棚,果然发现该线束贴近门框处绝缘层损坏,金属导线搭铁。
修复损伤处后,故障排除。
五、结论
通过电路图对汽车线路短路故
障现象进行分析,总结出的4种线路短路故障类型的故障诊断思路和检测方法,在维修实践中证明是有效 的,对于广大汽车维修技师检测线路短路故障具有一定的指导意义。同时,更提示我们在汽车电路的检测中,必须具备逻辑性思维,并善于对故障进行分析、归纳和总结,形成规律性的经验,是提高汽车维修技术的必由之路。