汽车线束智能制造基础（一）－－－－端子压接控制

来源：汽车电器作者：佚名 2018-01-11 08:51:25

    2 生产监控阶段
    产前准备完毕后开始进入生产监控阶段，生产过程中，首先要进行首批5件连续测量，合格后，再由班长进行二次确认，确认后开始批量生产（如不合格不能继续生产）。生产过程中监控系统还会进行3次抽检测试（如不合格停机，不能继续生产），加工完毕后做最后尾件检测，合格后，最后做工作量统计，完成本次加工。
    生产过程中监控流程如图19所示。

    2.1原料校验
    不满足以下任何一项，不能加工。
    1）原材料必须是技术指定的压接材料，材料在保质期内。
    2）原材料投入种类及数量符合技术指定要求。
    2.2首批检测
    连续检测5件产品均合格后，再由班长确定后开始批量生产。
    2.2.1直尺
    1）首先对直尺扫描，记录编号，自动判断是否在有效期范围内，如不在范围内，警示直尺不能使用。
    2）测得的数据直接进入管理系统，自动判断是否合格（图20）。

    3）合格后进入端子压接高度、宽度测量。
    2.2.2高度、宽度测量
    1）首先对千分尺扫描，记录编号，自动判断是否在有效期范围内。
    2）对千分尺进行始业点检。

    3）测量端子芯线压接高度、压接宽度，绝缘皮的压接高度、压接宽度，测得的数据直接进入管理系统，自动判断是否合格（图21）。

    4）合格后进入端子拉力测试。
    2.2.3拉力器
    1）首先对拉力器扫描，记录编号，自动判断是否在有效期范围内。
    2）如不在范围内，拉力器无法使用。
    3）测得的数据直接进入管理系统，自动判断是否合格。
    2.2.4班长授权确认（首件确认）（图22）

    最终是否生产还需要班长作最终判定。连续输入5个取样数据，自动进入到电脑中的SPC表格内。
    2.3抽测检测
    端子芯线和绝缘皮的压接高度、压接宽度在规定的时间内进行3次记录，如未在规定的数量范围内抽测，设备自动停机。对测量所得数据自动判断测量值是否合格，不符合标准自动停机（图23）。

    2.4尾件检测
    端子芯线和绝缘皮的压接高度、压接宽度，做最后检测。
    2.5工时统计
    加工完毕后，将工作量上传到管理系统中（图24）。

    2.6加工完毕
    将压接后的半成品放入转序箱内，完成本次操作。