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3 人工检查
压接完毕的半成品，还要经过人工逐个检查（端子检查），检查主要包括仪器抽测检测和外观检查两大项。检查合格后，需要将半成品进行装箱（转序箱），装箱完毕后，进行叫车申请，申请成功后，AGV控制中心派车将半成品拉回二级库进行入库。
3.1仪器抽测检测
1）使用扫描枪扫描端子压接完毕的转序箱条码，获取检测信息。
2）使用测量仪器（长度、高度、宽度、拉力）进行5次抽检测量。如有不合格项，将作出不合格提示，禁止继续检测（图25）。
3.2外观检查
根据端子检查指导书对端子压接半成品进行外观逐个检查，并将检查内容录入管理系统中（图26）。
3.3半成品装箱
将检查合格的半成品放入半成品转序箱内，再扫描转序箱条码，录入必要信息后上传到管理系统中（图27）。
3.4做入库申请
绑定完信息后，操作工根据实际情况，进行叫车申请（图28）；申请成功后，AGV自动到达装货区，操作工将转序箱通过滑道进行装箱；装箱完毕后，发出装箱完毕命令；AGV接到命令后，自动将半成品拉回二级库，进行入库操作（图29）。
3.5扫描入库
待AGV将半成品送到二级库卸货区后，二级库管人员开始将待入库半成品卸货，并使用PDA手持先扫描转序箱条码，后扫描要暂时存放的库位码后，完成半成品入库操作（图30）。查询半成品库存信息，可以随时调取已完成入库操作的半成品材料信息包括成品名称、产品批次号、箱内数量、传票号等信息，待组装线生产按照调料信息配送。
4 结束语
通过上述对于端子压接过程的控制及管理，实现了对线束加工中最重要的工程《压接工序》的有效监控和管理，避免了加工设备、模具、计量器具等超期使用、错误使用而影响到产品的精度，为端子压接产品的品质管控和效率的提高提供有力的保证。作为线束产品生产加工的第一步，为线束产品的品质和过程控制打下良好的基础。
