日照港矿石转运堆料场共有6台斗轮堆取料机，其斗轮抓取物料后通过导料槽输送到胶带输送机上，再通过胶带输送机输出。该胶带输送机工作过程中经常出现以下3种故障：一是导料槽漏料，造成大量物料堆积在胶带运输机侧面，导致胶带卡滞；二是胶带托辊支架的强度较差，易变形损坏；三是胶带托辊磨损较快，需批量更换，维护成本较高。胶带输送机出现以上故障后，不但影响正常的矿石运输，还存在较大的安全隐患。

    分析原因：
    （1）导料槽漏料
    物料从斗轮排出后落入输送胶带上方的导料槽内，输送胶带下面设有驱动辊和托辊，驱动辊用于驱动输送胶带运动，托辊用于托起输送胶带。导料槽下面设有柔性橡胶挡板，橡胶挡板与输送胶带接触，将导料槽与输送胶带间的缝隙封堵，以防止物料泄漏。
    分析认为，由于物料落差大，冲击力大，造成输送胶带向下弯曲，橡胶挡板与输送胶带之间露出10～20mm的缝隙，导致部分物料从橡胶挡板与输送胶带的缝隙溢出。导料槽漏料情况如图1a所示。
    （2）托辊支架变形损坏
      经检查，发现托辊支架使用的钢板太薄，其刚性差、强度低、支撑力小，物料落入导料槽的料落差大，冲击力大，导料槽下面的托辊支架在物料的冲击力作用下容易产生变形、开裂。支架变形后造成输送胶带划伤、撕裂，降低了输送胶带使用寿命，托辊支架变形损坏情况如图1b所示。
    （3）托辊卡滞
    该斗轮堆取料机所运转物料存在大量矿石块和湿料等，托辊支架的设计没有考虑物料的特性，托辊与支架内壁的间隙太小，每侧间隙只有20mm，如图1c所示。这些物料进入托辊与支架的间隙后，容易卡在间隙处不能排出，将托辊间隙堵塞，造成托辊卡滞，不能转动。如果不及时清理，在输送胶带运转时可导致托辊磨损，如图1d所示。

    改进措施：
    （1）设置可调式托辊支架
    将胶带输送机导料槽下部的3组托辊支架改为槽角可调式结构，如图2所示。根据导料槽侧面橡胶挡板与输送胶带的间隙调节托辊角度，将输送胶带与橡胶挡板贴紧，消除了导料槽溢、漏料问题。

    （2）加大托辊与支架间隙
    将托辊两侧面与支架内壁的间隙由20mm加大到80mm，托辊端面与支架间隙加大到40mm，如图3所示。间隙增大后，可确保矿石块等物料从间隙处顺畅落下，不会因堵塞间隙造成托辊卡滞，避免了托辊和输送胶带的磨损。

      （3）增加托辊支架强度
    选用SUS441型不锈钢板加工导料槽下部的7组托辊支架，钢板厚度由原来的8mm增加到12mm，并在托辊支架外侧增设厚度为8mm的加强筋。将每2组托辊支架的安装吊座合成1组，用5条螺栓固定。通过以上改进可增强支架强度，消除物料对托辊组冲击造成支架变形、开裂等问题。改进后托辊支架如图4所示。

    改进效果：
    对6台斗轮堆取料机的胶带输送机实施上述改进，解决了托辊磨损、托辊支架变形开裂问题，延长了托辊和输送胶带的使用寿命，降低了故障率和维修费用，改善了斗轮堆取料机技术性能，减少了日常维护保养的工作量，消除了设备运行存在的安全隐患。