端头加固施工方法及技术措施
    注浆管安设钻机成孔后，利用钻机吸浆管将套壳料混和液（选用重量比为：水泥：膨润土：水＝1.0：1.5：2.0）压入钻孔内，将孔内泥浆全部置换出来。
    泥浆置换出后，即分节（每节4m）将袖阀管下入已填满套壳料的孔内，在2节袖阀管联接前，需向下一节袖阀管内灌满清水，相邻2节袖阀管采用套箍连接，并用粘合剂粘接牢固。袖阀管接至地面后（应高出地面150mm ），向袖阀管内再次灌入清水，然后用封口盖盖紧袖阀管管口。
    封口作业选择孔内套壳料混合液已达到初凝后进行，选用C15细石混凝土或砂浆并掺加适量速凝剂或水玻璃，进行封口作业，封口前应将孔内地面以下0.7～1.0m范围的套壳料清除，再将封口混凝土灌满至地面以下100mm。
    注浆芯管下放注浆芯管的下放必须在封孔24～36h后进行。注浆芯管采用2m一节直径20mm镀锌钢管制成，节间用螺纹套管连接。芯管下放前根据袖阀管深度配足芯管节数，并检查芯管及注浆管头内是否残留结石体，清理干净后方可下管。注浆芯管下放时，应防止地面泥浆回灌入袖阀管内，造成注浆芯管下放及提管困难。下放注浆芯管时，严禁大力下压，以免损坏袖阀管及芯管。当注浆芯管无法下放时，应拔出芯管清洗阀管或用钻机重新扫孔至原孔深，重新安设袖阀管，再下管注浆。
    注浆技术措施根据本工程揭露原地层效果进行分析，采用单浆液的形式。单液浆配比以水泥：水（0.8：1.0～1:1）。
    水泥浆拌制时，先在桶内加水，再加入水泥，搅拌均匀后即可注浆，必须将拌浆桶内的水泥浆完全放入备浆桶内后才可再次按前述方法拌制浆液。
    注浆前在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注浆量、浆液配合完凝胶时间，浆液扩散半径，注浆终压等指标。①注浆参数：压力不大于2MPa（可根据现场实际情况调整），注浆过程中，若出现注浆压力与设计压力相差不大，则可以认为该孔注浆结束。②单孔注浆结束条件为各孔段均达到设计终压并稳定10min，且注浆量不小于设计注浆量的80%，进浆速度为开始进浆速度的1/4及以下。
    效果检查在端头加固完成后进行加固效果的检查，检查项目包括两项：第一为强度检查，第二为防水检查。
    强度检查：取芯检验看是否达到设计强度，如果没有重新进行补充补充注浆，直至达到施工效果为止。
    防水检查：对于端头加固来讲，从端头洞门处水平钻检查孔，钻孔深入加固体一定距离进行渗水量检查，若未达到盾构机安全到达要求，则采取措施对地层进行再次加固。再则按注浆孔的5％～10％设计检查孔，检查孔应在均布的原则下，结合注浆资料的分析布设，检查孔的渗水量应小于2L（孔／天），否则应予补注。
    施工注意事项：①钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻，应停止钻进，进行注浆，扫孔后再行钻进。②注浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后再行注浆。③注浆过程中，注意观察止浆岩盘的变形情况，准备好加固措施。④钻孔：钻孔位置要准确，施钻时－钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤。⑤注浆时如遇窜浆或跑浆，采用间隔一孔或几孔注浆方式。⑥注浆中，注浆量和注浆压力是两个关键参数。一般规律是：初始阶段压力较低，注入量增大；正常阶段压力和注入量呈小的波浪式起伏状态，但总的比较平稳；压密注满阶段注入量迅速递减而压力迅速升高；在注浆中根据设计注浆量和压力按照上述规律进行控制。⑦在注浆区域内，采用探沟和地质雷达相结合的方式探明注浆区域内的管线情况，首先做好管线的保护，然后进行开钻。

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