1．液压系统故障特征
    工程机械液压系统主要包含液压泵、变矩器、控制阀、液压马达和液压缸（执行机构）、变速器、动力换挡变速阀等机构，其故障一般表现为行走和执行机构无力、迟缓、振颤或过热，液压离合器藕合不良，液压活塞伸缩不到位等。故障形成的原因主要是山液压系统或元件失效引起的。这种失效常表现为液压系统的压力、流量和温度等的变化。工程机械液压系统的故障特征具有以下5个特点：
    一是故障点隐蔽性强。土程机械液压装置的失效往往发生在系统内部，加之土程机械工作现场检查条件差，因此难以直接检测，故障分析与判断困难。
    一是液压系统故障判断复杂。工程机械液压系统故障表现与故障点之间的关系较为复杂，一个故障现象可能由多个故障点叠加导致，一个故障症状可能因为多种原因，一个故障源也可能导致多处的液压症状。
    三是相关因素的随机性强。工程机械液压系统在工作过程中，往往受到多种因素的影响，故障的发生与发展往往具有不确定性，为此判断与定量分析较为困难。
    四是失效分布分散。由于设计、材料、加工及工作环境的差异较大，造成工程机械的各液压元件的磨损速度差异较大，为此所谓的“液压元件寿命标准”在这样复杂的情况卜只能作为参考，而无法作为工程机械液压元件故障诊断与分析的主要依据。
    五是机电液藕合性差异：工程机械往往是个机械、电子与液压装置于一体的综合系统，其故障往往是各子系统的复杂藕合，这也使得液压元件的故障监测、诊断十分困难。

    2．故障监测与诊断技术类别
    所谓土程机械的液压系统故障监测与诊断就是利用现代科技手段与仪器设备，对液压系统中的温度、压力、流量等基木参数，以及液压马达和液压缸等执行机构的油液状态、速度、噪声及泄漏情况等进行检测，来综合判断液压系统的工作状态，进而推断液压元件的工作状态及损伤情况。
    按照对象不同，工程机械液压系统故障监测与诊断技术主要有2种，一是对油液污染进行监测与诊断，二是对一液压系统进行监测与诊断。在工程机械液压系统的上作过程中，往往有局部油液渗漏情况发生，造成了程机械液压系统局部油液污染，影响系统的工作效率，甚至引发故障。）通过对工程机械液压系统油液污染监测，可对故障进行诊断。
    工程机械液压系统不同功能的实现需多个液压元件相互配合完成，如果土作过程中一个或多个元件出现故障，势必影响工程机械液压系统的上作）而通过故障监测与诊断技术对液压装置的监测与诊断，可及时发现工程机械液压系统存在的问题并及时处理，从而保证土程机械液压系统运行的可靠性。
    一旦工程机械液压系统出现故障，现场丁作人员可以采取以下方法需求锁定故障点，及时排除问题。一是观察法。观察法是最为简便的方法，工作人员可以通过听、闻、摸、看等方法检查工程机械液压系统零部件，通过工作系统的正常噪声与故障噪声的区别，以及油液味道、振动、温度、颜色变化等米判断诸如变形、松脱、漏油、破裂等故障。观察法简单、可靠，尤其是适用工作现场缺少必要的工具和仪器时。一是通过操作与调整来进行诊断。在工程机械液压系统出现问题时，可由有工作经验的工作人员通过设备的操作与调整，来对比设备与平时工作状态的不同来判断故障的种类及部位。这种诊断方法有无负荷均可进行，但对工作人员的技能要求较高。三是对比或替换检查法。在工程机械液压系统出现故障且又缺少测试仪器和专业技术人员时，可通过对2台相同设备工作状态的对比或对疑似故障液压元件的替换来判断故障点。使用这种方法时较为直接，但常常会因找不到相同设备、拆卸不便等因素而受到限制。

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