螺旋输送机是土压平衡盾构机的重要组成部分，用于输送盾构机切削下来的渣土。螺旋输送机工作装置主要由低速大扭矩马达、小齿轮、大齿圈、螺旋轴、筒体、滑动轴承等零部件组成。其中螺旋轴驱动端安装了2组铜质滑动轴承，并采用驱动端定位、非驱动端浮动（悬挑）的安装方式。为了保护螺旋轴滑动轴承，在螺旋输送机工作过程中，通过润滑脂泵和该滑动轴承圆周上的1组递进式分配阀，将润滑脂持续注入该滑动轴承。本文通过对比方法，讲述螺旋轴滑动轴承的2种安装方案。

    1．安装工艺比对
    滑动轴承外径与轴承座内径为过盈配合。经现场测量，滑动轴承外径比轴承座内径大0～0.5mm，无法直接安装。滑动轴承硬度较低，为防止其安装时发生变形，不能采用敲击或施加外力的方式强制安装。滑动轴承与轴承座装配关系如图2所示。

    我们考虑根据热胀冷缩原理，可采取冷冻铜质滑动轴承或加热钢质( Q345B）轴承座2种安装上艺进行安装：冷冻铜质滑动轴承，须使其外径缩小至710.2mm，轴承座保持常温；加热钢质轴承座，使其内径增大至712.20mm、滑动轴承保持常温。这2种安装工艺，均可将滑动轴承顺利安装到轴承座内。
    实际测得滑动轴承外径尺寸为711.20mm，轴承座内径尺寸为711.20mm。我们通过计算，得出冷冻滑动轴承及加热轴承座所需温度，如表1所示。

    如果常温为25℃，进一步计算冷冻滑动轴承和加热轴承座达到目标尺寸的实际温度，得出滑动轴承外径目标尺寸达到710.20mm，实际冷冻温度应低于－43℃；轴承座内径目标尺寸达到712.20mm，实际加热温度应高于105℃。
    我们从所需材料及成本、使用土时、安装难度、安全风险等方面对冷冻滑动轴承及加热轴承座这2种安装工艺进行对比。通过对比可知，采用加热轴承座方案略优于冷冻滑动轴承方案，如表2所示。

    2．安装过程对比
    （1）冷冻滑动轴承安装工艺
    首先，拆拆下旧的滑动轴承；其次，将新滑动轴承放在安装位置，使用液氮冷却其四周，让其自然下落到轴承座内径中，如图3所示；最后，使用方木敲击滑动轴承，使其完全进入轴承座内径，如图4所示。



      （2）加热轴承座安装工艺
    首先，拆除旧滑动轴承；其次，将轴承座放入液压油中加热，如图5所示；最后，待油温及轴承座温度上升到105℃后，将轴承座吊出放置在安装工位，将常温状态的滑动轴承放人加热后的轴承座内径中，即完成滑动轴承安装工作。

    3．对比结果
    通过对比可以看出，2种安装下艺各有利弊。只有根据施工现场实际作业环境、材料配备等因素进行综合权衡，方可选择出合适的安装方案，以达到操作简便、过程安全、质量过关的目的。