接着检查HV蓄电池温度传感器。HV蓄电池组采用3个温度传感器（分别置于蓄电池组的两端和中部）和1个冷却进风口环境温度传感器（置于蓄电池组冷却风道进风口）。温度传感器均采用负温度系数热敏电阻。BMS将温度传感器检测到的HV蓄电池温度和冷却进风口环境温度发送给动力管理控制ECU作对比，控制HV蓄电池冷却鼓风机风扇的启动和风速。检查蓄电池温度传感器属于高压电路检查，要遵守“检查前佩戴好绝缘手套，拆下维修塞把手并放在维修技师自己口袋中，断开维修塞把手后，等待10 min，使高压器件中的高压电容放电完成，才进行高压电路检查操作”的安全作业规定。根据HV蓄电池系统控制电路，找到BMS上蓄电池温度传感器连接器并进行温度传感器的电阻检测，检测结果，4个温度传感器的电阻均为10.87 kΩ～11.14 kΩ （HV蓄电池系统没有工作，冷却进风口环境温度为22℃时），电阻正常。
    然后检查HV蓄电池单元电压。找到HV蓄电池组第9单元，检查HV蓄电池模块连接线无松动和腐蚀。测量其断路电压，为13.97 V（图8），低于其他单元的电压。

    最后检查HV蓄电池的冷却通风状况。拆下HV蓄电池冷却进风管道，检查进风口空气过滤网，发现滤网被灰尘堵塞，判断其可能就是造成HV蓄电池温度偏高的主要原因。
    故障排除：（1）本车辆故障只是第9个蓄电池单元电压小于其他蓄电池单元电压，按要求应该更换HV蓄电池组总成，但是更换HV蓄电组总成价格很高，而如果采用对第9个蓄电池单元进行单独充电，能提高蓄电池第9单元的电压，恢复其容量，这样可以节约维修成本。如图9所示，把HV蓄电池组从车辆上拆下，用恒流快速充电模式（充电电压选用24 V挡位）对第9个蓄电池单元充电。镍氢蓄电池1个单格的充电终止电压根据充电倍率的不同可高达1.3 V～1.5 V，所以普锐斯车HV蓄电池1个单元的充电终止电压可高达15.6 V～18 V。通过电阻器调节充电电流为0.5C（3 A），并用温度表监控蓄电池充电温升，把蓄电池充电温度控制在30℃左右。经过3h的充电，第9单元蓄电池电压上升到16.96 V不再升高，并开始略有回落时停止充电。放置1h，测量蓄电池电压回落至16.05 V。对其他HV蓄电池单元也采用相同方法进行充电均衡。

    （2）拆下HV蓄电池冷却风管，用压缩空气吹净进风口空气过滤网，然后遵照HV蓄电池系统安装要求装复蓄电池组和控制系统。
    （3）接通电源开关，HEADY灯点亮，62 s后发动机自动启动，驱动MG1运行发电，向HV蓄电池充电，当蓄电池组的SOC接近60％目标值时发动机熄火，发动机运转时间为94 s。再经过10 min路试，HV蓄电池组温度和各单元电压都在正常值范围内。车辆交付客户使用后，故障未再出现，确认故障排除。
    故障总结：镍氢蓄电池的热管理主要是针对高温充电效率问题。蓄电池在常温状态下充电，高温放电，对其容量和特性基本无影响。随着温度升高，蓄电池的充电接受能力逐渐下降，这是因为镍氢蓄电池充电过程中有析氧的副反应作用。所以镍氢蓄电池在混合动力汽车上使用，都进行了强制通风冷却设计。但是要使各蓄电池模块能得到可靠的冷却，因此必须要保证冷却风道的畅通无阻，否则HV蓄电池工作得不到散热，结果导致热失控，使蓄电池的充电效率和SOC容量迅速下降，影响蓄电池的循环寿命，甚至出现运行安全问题。
    镍氢蓄电池各个模块（或单格）电压的均衡问题直接影响蓄电池的SOC。由于蓄电池的制造和使用问题导致了蓄电池单格电压的偏差，而几百个单格电池串联成动力蓄电池组总成，对每一个单格电池电压保持一致性尤为重要，它是动力蓄电池组正常工作的必要保证。所以大多数的电动汽车或混合动力汽车在动力蓄电池控制中有电压均衡电路一项设计。普锐斯车HV蓄电池组SOC要求控制在60%的目标值，放电下限控制在40%，充电上限也不超过80%、所以没有配备蓄电池电压的均衡控制。但是一旦由于蓄电池的个别模块（或单格）电压出现偏差（温度影响，连接导线电阻影响，蓄电池内阻影响和记忆效应影响等），不能在车辆上得到电压均衡调节，可采用拆下蓄电池，对蓄电池电压偏低的模块进行单独充电，使各模块（或单格）电压趋向一致，是人工均衡的好方法，它能延长蓄电池的循环使用寿命，节约维修成本。
 

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