一辆行驶里程约2.5万km 的确良2010款别克君威2.0T轿车。用户反映:该车在一次交通事故后进行大修,更换过曲轴、散热器、排气管、中冷器、涡轮增压器软管等,大修完成后该车出现如下问题:在怠速时,发动机转速正常;驻车时,踩下加速踏板,发动机转速上升缓慢;在高速公路行驶时,汽车提速缓慢,并且油耗明显增加。
接车后:进行试车,发现故障现象与司机反映一致。先分析汽车加速无力的原因,主要有两方面:一是发动机加速无力;二是底盘阻力过大。考虑该车采用自动变速器,我们在P挡时踩加速踏板,发现发动机转速提速慢,这就可以肯定该故障是由发动机加速无力引起的,而加速无力的原因主要出在空燃比、点火性能、密封性和涡轮增压系统四方面,根据以往我们排除此类故障的经验,分析主要原因可能有以下几点:①稀混合汽,燃油泵油压低,喷油器、汽油滤清器、进气歧管真空泄漏等;②节气门位置传感器、空气流量计、进气歧管、绝对压力传感器、氧传感器或冷却液温度传感器故障;③点火提前角不正确;④火花塞或高压线不良、高压火花弱;⑤废气再循环系统工作故障;⑥排气管有堵塞现象;⑦涡轮增压系统不工作。
通过分析故障原因,我先用GDS读取发动机故障码,故障码显示P0090,含义为燃油压力调节器控制回路开路。
读取发动机控制模块数据流,怠速时,油轨压力传感器压力0AMPa,明显低于标准油压(4.5~5.5MPa)。读取喷油器喷油脉宽,怠速时喷油器喷油脉宽为3.85ms,明显高于标准喷油脉宽(1.5~2.0ms)。读取油泵控制模块数据流,发现燃油压力传感器低压为498kPa,偏高于标准油压(400kPa左右)。
通过分析数据流,我们怀疑该车故障很可能是出在油路上,由于该车采用缸内直喷技术,其燃油系统控制如图1所示,通过分析油路控制原理可知高压油路压力低的原因可能是高压泵、油轨油压调节器、油管或喷油有故障。结合故障码的含义,我们先检查油轨压力调节器。拔下油轨油压调节器插头,用万用表测试油轨油压调节器电阻,正常情况下的电阻值应为0.6 Ω左右,而检测出来的电阻结果趋向无穷大,这说明油轨油压调节器电磁阀线圈断路。
如图2所示,该车油轨压力调节器和高压油泵是一体的,于是我们更换了高压油泵总成,用GDS清除发动机故障码后试车,发动机加速明显有力。读取发动机控制模块和油泵控制模块在怠速时的数据流,油轨压力传感器为5.20MPa,燃油压力传感器低压为324kPa,喷油脉宽为1.56ms左右。我们以为故障排除,司机把车开走。过了一个多星期,司机再次把车开进我们修理厂,并且反映该车在高速公路上行驶感觉不如大修前,坚持要求重新检查。我们先检查进气系统的空气滤清器,没有发现堵塞,进气管路也没有发现漏气的地方。连接GDS读取该车各控制模块故障码,各系统均无故障码显示,于是我们决定重点分析发动机控制模块中的数据流。启动发动机,读取发动机各传感器的数据流,当我们踩下加速踏板开度为40%时,发现增压压力传感器显示的压力为56kPa(表1),此车是带涡轮增压的,正常情况下,怠速时增压压力传感器应显示至少115kP如勺压力。通过读取数据流,找到了此车故障的原因。加速不如大修前很可能是因为此车涡轮增压系统不工作导致的。
根据涡轮增压系统的工作原理,分析导致不增压的原因主要有以下几点:①涡轮增压系统连接管路脱落;②增压空气旁通阀卡滞在打开位置或增压空气旁通电磁阀一直通电;③废气旁通阀卡滞在打开或废气旁通电磁阀一直通电;④涡轮增压器损坏;⑤发动机电脑故障。
我们遵循排除故障“由内向外、由简单到复杂”的原则,先检查连接管路,没有发现脱落或破损;拆下废气旁通阀电磁阀,在断电情况下,检查“2”端与“3”端导通情况(图3),用嘴向“2”端吹气,发现气体从“1”端出来,正常情况应该是从“3”端出来,这说明废气旁通阀电磁阀卡滞。更换废气旁通阀电磁阀后试车,感觉发动机动力性明显提高。一个月后电话回访,司机反映故障彻底排除。
维修小结:由于油轨油压调节器电磁阀断路,驱动线路失效,高压油泵进入低压模式。发动机控制模块检测油轨油压传感器高压信号低,为了满足发动机正常工作要求,油泵控制模块就会控制油箱中的油泵转速提高,导致低压油路油压偏高,同时喷油器喷油脉宽加大。
而废气旁通阀电磁阀卡滞,又会导致废气旁通阀不能控制废气流向涡轮增压器的叶轮,从而使涡轮增压器不起增压作用。我们在初次排除故障时,忽略读取增压后的数据流,导致该车再次返厂维修。如果在排除油轨油压调节器电磁阀故障后,读取涡轮增压后的数据流,故障可能早就排除。
通过排除本车故障,我们可以得出以下结论:在排除故障之前应该了解故障车的结构、工作原理,在了解工作原理的基础上寻找故障的可能原因,这样才能根据故障现象快速确定故障区域,再利用诊断设备迅速确定故障点,在排除故障时,一定要按规定步骤诊断故障车,不要认为新车或新部件不易出故障而不予考虑。