摘要：本文介绍如何通过设备的技术参数设定，减少切断和剥皮的不良影响。

    随着中国汽车销量逐渐增大，全球各大整车厂逐步在中国布局大量整车生产基地。与整车配套生产的汽车线束公司逐步在各地建立生产基地。随着中国人力成本的逐步升高和品质管控的加严，原有的半自动裁线机、半自动端子压着机等设备逐渐不能满足汽车线束公司的加工需求。各汽车线束公司引入了大量的全自动加工设备如库迈思（KOMAX）、索锭格（Schleuniger）、鹤壁海昌（THB）等公司。全自动加工设备如图1所示。自动化加工设备依靠设备本身的加工精度，实现了高品质和高一致性。其将半自动裁线机和半自动端子压着机整合在一起，并增加了如防水栓穿着机、锡焊、超声波、端子穿着护套、压接后绞线等丰富的功能，实现了线束生产的部分自动化。因自动化加工设备设计较为合理，设备加工一致性远高于人工手工操作。同时自动化加工设备也具备了多种加工检测能力，实现了在生产中对加工完成品的检测。但设备的运行仍然需要设备操作人员进行设备参数的设置，参数设置的好坏也就决定了加工产品的品质。所以，作为线束生产企业应当将自动化加工设备操作人员的培训及考核作为重点控制的项目。

    1 压接品质控制的控制重点
    自动化加工设备依靠压接机上配置的压力检测装置（如库迈思公司的CFA和其他公司的CFM等系统）可以检测压接完成的产品是否合格，但检测手段仍有一定的局限性。所以在无法完全依靠设备加工来保证产品品质的前提下，就需要设备的操作人员提升操作技能以控制自动化加工设备的加工品质。自动化加工设备的压接品质控制要点主要为：导线的切断、剥皮品质和压接前物料模具相对状态。这2个控制点主要为设备操作人员操作，设备操作人员的操作品质在很大程度上决定了压接品质。
    首先，导线的切断、剥皮品质的控制需要设备技术人员对线缆的材质实际情况、刀片和设备加工一致性进行深入了解，根据长期收集的使用规律制定出较为合理的工艺参数，以帮助设备操作人员能更好地调试设备并保证加工产品的品质。
    其次，压接前物料模具相对状态更多的是依靠设备操作人员的能力来进行调试。虽然设备技术人员可以提前设置一些设备工艺参数来更好地保证生产，但实际生产过程仍需要员工去细致地调整才能保证产品品质。需要调整的主要参数及对产品品质的影响见表1。

    表1中的前3个调整项目因通过人眼能较为清晰地识别位置是否正确，经过培训和实际的操作就能较好控制。切断刀值和剥皮刀值这2个参数设置过程较为复杂，涉及导线的一致性、设备刀片的磨损程度和设备刀架精度3个变化量的影响，且新操作员较难有效判别参数设置的好坏，所以需要设备技术人员深入收集分析信息以提升操作人员的能力，进而更好地保证产品的加工品质。

[1] [2]  下一页