2 切断刀值、剥皮刀值的定义及影响因素
    1）切断刀值是全自动加工设备的切断刀将线缆绝缘皮在不切伤线缆芯线的情况下，将线缆绝缘皮切断的工艺参数。
    2）剥皮刀值是全自动加工设备的切断刀将线缆绝缘皮从线缆上去除时设定的工艺参数。
    3）切断刀值、剥皮刀值的设定依据于线缆的品质及一致性、自动化加工设备的切断刀架的精度和刀片的磨损程度。
    以上3点都会对最终的切断刀值、剥皮刀值产生影响，需要综合考虑。
    首先，需要有效保证设备加工的线缆圆度，同时需要对线芯的同心度／偏心度进行控制，一般来说线芯的同心度／偏心度越高越好，但实际线材生产过程中很难保证，需要与线缆供应商进行充分沟通。线缆偏心度的判定方法为：将导线剖面后，测量线皮最厚及最薄点的厚度，如图2所示。通过测量尺寸可得到线缆的各项尺寸，作为设定刀值的输入。

    其次，需要测试设备切断刀架的精度，刀架的反复切断精度也影响了刀值的设定。在生产现场很难有简易的测试方法进行测试，但可通过刀架拆解使用专用工具实现精度恢复的方法保证。
    最后是切断刀片的磨损程度。刀片在使用过程中切断刀片磨损得较为严重，随着使用时间的增加，刀片的锋利程度和刀片长度都会下降，最终影响刀值的设定。

    3 切断刀值、剥皮刀值的设定
    3.1切断刀值的设定方法
    1）测试前准备①准备需测试的设备及经过培训
可上岗操作的人员；②准备需要测试的导线，同种规格的线缆多准备几种线色及厂家，同注意尽量多准备几个线缆的生产批次；③准备一套新的切断刀片并准备一套已使用过一段时间接近报废的刀片。
    2）测试过程①让设备处于可用状态并安装新的切断刀片，之后在设备操作界面上调整刀值，调整完毕后每次由设备加工5个线材，之后确认线缆皮被切断的位置线缆的芯线上是否有痕迹。如未出现痕迹则持续向小调整切断刀值，直至出现芯线上有刀片切伤的伤痕。②有伤痕后需更换其他种类线色的线缆测试，如都出现切伤的伤痕则需将数值向大调整。图3为切断、剥皮刀值示意图。经测试多种同一线径多种线色都可稳定生产时，则将此切断刀值记录下来。通过查看设备操作界面右侧的图片（图4）可知：目前切断刀值的切除率为98%，状态良好。③将设备上的切断刀片更换为接近报废的刀片，按照上述测试过程①②重新进行测试，最终获得1个数值。



    通过上述方法能够确定：在同线径的物料中，通过测试不同的颜色并测试了新旧刀片的切断数值，则该数据可作为切断刀值的参数，之后生产时，可使用此数据并根据加工的产品结果持续完善最终确定一个可稳定实施的切断刀值范围。
    3.2剥皮刀值的设定方法
    1）测试前准备与切刀刀值的准备内容相同，因剥皮刀一般来说磨损量很少，可不再测试新旧刀片。
    2）测试过程切断刀值调试完成后，根据设备提供的默认剥皮刀值生产5根，确认是否有切伤线缆芯线的情况。如无问题之后设置剥皮刀值。剥皮刀值的数值是在切断刀值的基础上刀回缩多少毫米。设备有默认的数值，使用默认数值测试生产5根确认加工产品的状态。如剥皮不能将线皮去掉或线皮仅有一侧去掉的，应将剥皮刀值向小调整。对于线径＞0.35 mm2的线缆，剥皮刀值最小应＞0.1 mm。

    4 结语
    保证线束压接品质是一个非常系统性的工作，不仅需要较好的原材料（如线缆、端子、防水栓），同时也需要高可靠性的加工设备（如自动机、压接机、压接模具等），最后产品品质的保证依靠的是现场的作业人员，对于标准作业的执行、加工产品的自检、检验人员的检验都非常重要。同时，设备的各项加工参数都是由员工来调节的，员工调节的能力也从一定程度上决定了加工产品的品质，通过设备技术人员的测试并形成一定的标准文件就可以很好地指导现场员工有效操作设备，更好地保证产品品质。本文从现场生产实际出发，对自动化设备的参数调整进行了初步的研究，通过提高设备操作人员的能力以保证产品品质。

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