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3．成组技术的应用
（1）建立成组工艺设计系统
在工艺制造中应用成组技术，首要是要建立成组工艺制造系统，如图1所示。该系统包含成组工艺设计、成组装备、成组管理等3个方面，具体来讲，就是通过系统对零部件进行归类分析，整理出相似的零部件，编制典型件工艺路线，合理地匹配设备和工装等下艺装备，并在制造布局过程中根据相似零部件和工艺路线进行设备布局和生产管理。
（2）零部件分类成组
零部件成组的前提条件，是各种类型零部件（下料件、加土件、结构件、装配件）在整个产品结构的构成中具有一定的出现率，零部件结构和尺寸分布具有相对稳定性。零部件成组过程要按类归族，即按照反映相似性标准的相似性码域对各种零部件进行“筛选”归类，“筛选”出一批零部件中具有不同形状和加上特征的零部件族，如图2所示。以压路机机加工零部件为例，根据零部件的相似性，压路机主要机加工零件可分为盘类零件、轴类零件、箱体类零件。
（3）制订零部件成组加工工艺
制定零部件成组加工工艺的重点是进行工艺流程分析，利用零部件的加工路线识别零部件族和成组装备，制定典型的工艺路线，并将其应用于成组生产单元布。进行工艺流程分析的基本步骤如下：
相关零部件数据收集相关零部件数据收集是指收集相关零部件的工艺路线、节拍时间、使用的设备、产量等相关数据。
工艺路线分析工艺路线分析是指将同类零部件所使用的工艺流程、设备工装、生产布局等一系列工艺要素进行分析，找出具有相似工艺特性的零部件，进行成组零部件族分类。
绘制工艺路线绘制上艺路线需在相关零部件数据收集和工艺路线分析的基础上进行。压路机主要机加工零件可分为盘类零件、轴类零件、箱体类零件，通过对各类零部件工艺路线分析后形成的零部件族分类，按照不同零部件族绘制工艺路线，如附表所示。
（4）设计成组单元制造
在制订零部件的成组加工工艺后，根据零部件族将不同的设备和工序集成到一个单元中，即成组单元制造。成组单元制造包括成组设备单元和成组工装单元，其中关键点是成组设备单元。
