（6）生产组织管理改进
    土艺设计和制造过程系列应用成组技术后，需要对所做的工作进行固化，同时要对生产组织管理及时调整，这样才能保证成组技术的应用效果。通过运用制造过程的ERP和MES等管理系统，将大量信息分类成组，并使之规格化、标准化，有助于建立结构合理的生产系统公用数据库，合理进行生产组织安排，确定合理的批次和最小安全储备余量。

    4．应用效果
    在压路机制造时合理应用成组技术，缩短了工艺设计和生产制造周期，提高了工艺的标准化程度和经济效益，具体效果如下：
    （1）优化工艺设计
    从工艺设计进行典型件归类的角度看，成组技术主要的优点是它能够减少工艺设计人员的重复劳动。工艺设计人员可以更加快捷的根据零部件的相似性，调用固化的工艺指导文件，通过修改或组合便可形成一套新的工艺指导文件。成组工艺设计流程，如图5所示。成组技术的另一个优点是它促进了工艺设计特征的标准化，这使得加工设备和工件夹具标准化程度大大提高，工艺设计周期缩短30％左右。

    （2）减少物料周转
    采用合理设计的成组管理，工厂被分为若干个制造单元，每个制造单元按照零部件特点进行加工过程封闭，用于加工同类零部件的机床组成一组，零部件在机床间的周转路径最短。
    （3）工装和刀具实现标准化
    将具有相关性的零部件分为一组，便于技术人员根据成组零部件特点进行工装设计和刀具选型。此工装和刀具可以在此组零部件加工过程中被借用，通过减少工装和刀具投入，可减少投资资金，降低生产准备时间。
    （4）缩短制造周期
    通过减少夹具和材料等非加工时间，使加工过程的准备时间和非加工时间相应地减少。应用成组技术对工艺设计和制造过程改善后，非加工时间要缩短很多，制造周期可缩短30％左右。
    （5）促进先进制造技术应用
    按照成组技术对生产组织和制造流程进行调整和重组，是实现敏捷制造（AM）构建虚拟企业的有效途径之一。柔性制造技术（FMS）推动了成组技术的发展，而在柔性制造系统或设备上贯彻成组技术准则，将使系统用得更好，效益更高。
    （6）提高经济效益
    通过应用成组技术生产，产品可以获得只有在大批量生产才能产生的经济效益。通过缩短工艺设计、土艺装备调整等准备时间，以及加工与物料周转时间，可有效减少人员和物资投入，使总的产品制造成本降低15％左右。
    目前，我公司已运用了计算机辅助工艺设计、计算机成组管理、NC系统管理、工艺装备和零部件成组分类等技术。成组技术不是一成不变的，只有通过不断的摸索和验证，逐步进行优化和固化，才能真正找出适宜于本公司的一套方法。
 

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