本文介绍的缸盖中间清洗机是采用辊道输送的抽屉式清洗机。清洗机拉门的开合由气缸带动，喷水盒为固定式结构。该清洗机带有过滤装置、上下限液位报警装置、温控装置等，同时还设有掏渣门、溢流口、高低挡板过水等结构形式，是缸盖生产线的专用清洗机，特别适应于机械制造行业清洁度要求日益提高和流水线大批量生产的需要。该清洗机具有自动化程度高、功能全、结构合理、操作方便、清洗效果好的优点。这对于流水线零件的清洗效率、降低清洗工人的劳动强度、提高清洗质量，具有特别重要的意义。为了使本清洗机处于良好的工作状态，保持较长的使用寿命，工作人员必须严格按照要求进行维护和保养。

    一、缸盖中间清洗机的维护与保养
    及时清除清洗液箱及过滤网筐内的污垢；每工作100 h，应对各传动部分进行检查，并拧紧紧固件，经过2000 h运行后，应对机器进行解体检查，确保正常运行；必须经常检查清洗水泵的零件、辊道输送系统、气动拉门等部件的磨损情况，如磨损严重应及时修理或更换；接水盒的污水应及时排出，避免污水溢出污染周边环境及电器柜；定期给减速电机、轴承、气源处理三联件等润滑件注油；每班工作完成以后，应使用操纵盒上的手动操作按钮，将止回气缸缩回，输送托盘停放在上、下料工位，关闭拉门；应经常擦拭本机表面的灰尘、污垢，保持清洁；如长期不使用该机应将水箱内的水放出，并作彻底清理；日常的擦拭：每班结束后，应对设备进行擦拭，以保证设备干燥；螺纹旋合处的检查：每班工作前应对螺纹连接部件进行松动检查，以确保设备安全运行及保证操作者的人身安全。

    二、水泵的维护与保养
    进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行；严禁机械密封在干磨情况下工作；定时检查电机电流值，禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；泵每运行500 h应对轴承进行加油；泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及震动增大时，应停车检查，必要时可更换易损件及轴承，机组一般一年检修一次；机械密封的润滑液应清洁无固体颗粒，密封泄漏允差3滴／分，否则应检修；启动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然启动造成石墨断裂损坏。

    三、气缸的维护与保养
    气缸在工作过程中应尽可能避免受侧向载荷，以维持气缸的正常工作和使用寿命；在低温环境下，应采取抗冻措施，防止系统中的水分冻结；管接头螺纹拧人处，不允许细沫或密封材料碎片混人配管内；气缸拆下长时间不使用，要注意表面防锈，进、排气口应加防尘堵塞帽。

    四、气动三联件及自润滑轴承的维护与保养
    三联件调节压力范围为0.5-8. 5 kgf/cm2，最大可调压力9. 5 kgf/cm2；三联件连接管路时，需注意空气的流通方向是否正确（。代表空气的流通方向是由“左”向“右”）；气动三联件部分的零件使用PC材料，在做清洁保养时禁止使用有机溶剂，而应选择中性的清洁液；装有自润滑轴承的导杆在每周停机打扫卫生时，清理掉导杆表面的污物，保证导杆在导套中运动自如；润滑周期根据运行的情况，应做定期的检查和注油，润滑油应注入每个摩擦部分，以减少摩擦损失，改善机器运行状态。

    五、电磁换向阀的维护与保养
    电磁换向阀控制气动拉门的提升，由于空气是可压缩的，另外不能保证阀和气缸无泄漏，故不能长时间保持在中间停止位置；双电控电磁换向阀瞬时通电的场合，其通电时间应在0. 1 s以上；电磁换向阀能使用的最低温度为-10℃，但要采取措施，防止冷凝水及水分的固化和冻结；电磁换向阀安装时，阀芯应处于水平位置进行安装；电磁换向阀通电时的外加电压应符合要求，以免造成阀动作不良或线圈烧毁；压缩空气中不得含有化学药品、含有机溶剂的合成油、盐分、腐蚀性气体等，以免造成气阀动作不良或损坏；拆调电磁换向阀时，在确认被驱动物体已进行了防止落下处置和防止暴走处置之后，切断电源和气源，气动系统内部的残存压缩空气释放后，才能卸下元件；低频率使用的电磁换向阀为了防止气阀动作不良，气阀应在30天内进行换向动作一次。

    六、气动球阀的维护与保养
    该阀控制的空气、水、油必须干净无悬浮物，否则会造成阀工作失常；为了保证气动球阀的动作可靠及维修方便，在管路上应安装有旁路装置；气动球阀应安装在环境温度-20～+85℃，介质温度-40～+200℃的工作条件下；该阀使用条件必须与名牌数据相符。

    七、减速电机的维护与保养
在工作过程中，当发现油温显著升高且超过80℃或出现异常噪音，应停机检查原因，排除故障后再使用；用户应有合理的维护保养制度，对减速器的运转情况和检修中发现的问题应作详细的记录；减速机应存人隔热防潮的环境中，并做好防锈、防腐蚀工作。