我港口有3台2005年投产的斗轮式堆取料机，已使用11多年，其中心漏斗出现磨损、开裂、变形等问题，本文介绍中心漏斗存在问题及改进措施。
    1．改进前的结构
    中心漏斗位于堆取料机回转机构门座中心部位，共分为上、中、下3部分：上部漏斗用于承接悬臂胶带输送机运来的矿石，中部漏斗将物料收拢，下部漏斗将矿石导入地面胶带输送机上。上部、中部漏斗可随堆取料机回转机构一起转动，下部漏斗固定在堆取料机底座上，中部漏斗与下部漏斗之间构成相对转动结构。中心漏斗结构如图1所示。

    堆取料机斗轮铲装矿石后倒入悬竹上的胶带输送机上，再由胶带输送机将矿石输送到中心漏斗中。中心漏斗将矿石导入地面胶带输送机，由地面输送机将矿石转运至火车上，从而完成取料输送作业。

    2．存在问题及危害
    （1）存在问题
    经分析认为，该堆取料机中心漏斗存在以下4个问题：一是该堆取料机已使用11年，具锈蚀、变形严重；二是悬臂胶带输送机与地面胶带输送机垂直落差高达8.5m，漏斗一侧板与水平夹角约为60°，该侧板承受矿石冲击力较大；三是矿石物料密度大、硬度高，造成中心漏斗磨损严重；四是中心漏斗本体板为厚度8mm的Q235钢板，其强度低、耐磨性差，容易开裂、变形。
    （2）危害
    中心漏斗衬板磨损后，因生产需求不能及时停机更换，造成漏斗变形、开裂，导致矿石落入回转机构，使回转大轴承和回转减速器卡滞，给堆取料机运行造成很大的安全隐患：漏斗出现裂缝、破损后，物料撒漏在堆取料机轨道沿线造成了污染，需大量人力、物力进行清理。

    3．改进措施
    为解决堆取料机中心漏斗易磨损问题，我们对损坏的漏斗进行拆卸、测最，在此基础上设计、制造并安装了新中心漏斗。
    （1）改进中部漏斗结构
    中心漏斗的中部漏斗尺寸较大，安装时不能从安装口进入，更换难度较大，为此我们将中部漏斗改为上、下两部分的分体式结构，上半部分高度为1m、下半部分高度为1.2m，中间设置100mm× 12mm的连接板。连接板用8.8级M20的螺栓连接，确保分体漏斗的连接牢固连接板位置避开衬板螺栓孔位界，以方便衬板螺栓拆装。漏斗改为上、下两部分后，漏斗损坏后便于拆装更换，分体式结构如图2所示。

    （2）中心漏斗结构
    中心漏斗本体板采用高铬合金耐磨复合板，
该种复合板的基板为61mm厚Q235钢板，表面堆焊了4mm厚GCF高铬合金耐磨层。基板材质具有较好的可焊性，便于制作中心漏斗结构。耐磨层硬度可达HRC52～62、共有较好的耐磨及耐冲击性能，能够承受坚硬矿石高速冲击和磨损。基板与耐磨层合计厚度为10mm，共同承载负荷、抵抗变形。新中心漏斗依据原中心漏斗尺寸制作，其结构如图3所示。

    （3）安装耐磨衬板
    中心漏斗与物料接触的部位采用可更换、拆装方便的复合型耐磨衬板，其基板为12mm厚的Q235钢板，表层为8mm，厚的GCF高铬合金耐磨层。耐磨衬板厚度增大，可延长史换周期，减少维修工作量。衬板表面不易沾料，当流帚到达4200t / h（物料含水量为12%）时，漏斗无堵料、起拱和不正常积料现象。可更换的衬板如图4所示。

    （4）增设纠偏和防尘装置
    在中部漏斗和下部漏斗之间增设纠偏装置，以便根据悬臂升降和转动的不同角度，调节矿石下落时的偏向，避免矿石下落偏离地面胶带输送机。该纠偏装置通过调节螺杆进行调节，调节快捷方便。
    在纠偏装置上设置密封、隔尘挡板，防止矿石及粉尘从漏斗溢出，进入回转机构大轴承内部造成故障。纠偏装置如图5所示。

    改进后的中心漏斗延长了堆取料机的使用寿命，故障率大为降低，消除了安全隐患，促进行了清洁生产。