2．改进方法
    根据出料溜槽存在的上述缺陷，我们从出料溜槽结构和制作工艺2个方面进行改进。
    （1）改进结构
    考虑到混凝土落在出料槽板上为半流体状态，我们将出料槽板前端与挡板连接部位设计为半圆形，与混凝土落料后呈现的圆形相吻合；将出料溜槽上部两侧设计成翻边结构，不仅对出料溜槽起到加强作用，而且外观较原来保护条结构平整、美观。改进后出料溜槽结构如图4所示，改进后出料槽板示意图如图5所示，改进后出料槽板钣金展开示意图如图6所示。





    （2）改进制作工艺
    改进后出料槽板的工艺流程为：使用剪板机切割出料槽板的直线部位→使用等离子切割机切割出料槽板圆弧部位→清理流挂→打磨切割口→出料槽板折弯→出料槽板卷板成形。
    改进后出料溜槽制作工艺具备以下3个优点：一是出料槽板外形比较规则，大部分轮廓线使用剪板机下料，只有其前端长度为510mm轮廓线使用等离子切割机切割，清理切割口渣体流挂的工作量减少，使用“以剪代割”符合绿色生产要求。二是出料槽板两侧面由原来的直边改为折弯翻边，省去了出料溜槽上的保护条及其焊缝焊接工序。三是出料槽板与挡板连接的焊缝过渡较平滑，相贯线交接处平顺，焊接时焊枪摆动灵活，外观焊缝美观，焊缝均匀平整，视觉效果较好。
    3．改进效果
    出料溜槽结构和制作工艺改进效果如下：将出料溜槽前端和挡板由原来的直线形改为半圆形，增大了混凝土出料落入出料溜槽的空间，避免了混凝土从出料溜槽处漏料；解决了出料溜槽平面度、直线度超差问题，有效控制了保护条与出料槽板之间焊接变形，出料槽板平直美观；出料溜槽外形过渡平滑，相贯线交接平顺，混凝土出料顺畅；简化了出料溜槽制作工艺，符合精益生产的要求。
    改进后的出料溜槽安装到混凝土搅拌运输车上，经过使用其整体工作性能得到较大提高。
 

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