近几年随着国家对工程质量的要求不断提高，各个施工项目都对工程质量进行了重点监控，对施工单位的原材料质量、混凝土质量、搅拌设备的计量精度和系统软件功能等都提出了具体的要求。特别是在大规模进行的铁路施工中，建设方信息化公司对施工方使用的搅拌设备的计量精度、准确率和系统软件功能等进行实时数据采集，在生产时出现的计量误差、配方数据等进行分级别报警。在搅拌站设备的计量精度、准确率方面，大量传统的混凝土搅拌设备都已经不能满足施工单位的要求，为此施工单位全面要求供应生产厂家对设备进行全面升级，以期提高计量精度和准确率。
    本文通过调研混凝土搅拌站物料配料数据，统计配料超差数据，分析混凝土搅拌站物料配料时超差原因，以高速铁路混凝土搅拌站物料配料精度要求为标准，并结合在大量施工项目的应用实际上，与设备的配套生产厂家一道来探讨混凝土搅拌站配料系统和控制方式的改进提升设计及设备整体优化，以便能够在较短的时间内实现并达到其要求。
    精度要求标准
    从2014年起，在铁路工程施工中，铁路施工用混凝土搅拌站物料计量精度及准确率级别进一步严格，报警级别和对应级别处理要求如下：
    原材料每盘计量误差报警级别
    初级报警：每盘水泥、矿物添加剂、水、外加剂等误差值在士1-3%；骨料计量误差在±2～5%。
    中级报警：每盘水泥、矿物添加剂、水、外加剂等误差值在士3-5%；骨料计量误差在±5～10%。
    高级报警：每盘水泥、矿物添加剂、水、外加剂等误差值在±5％以上；骨料计量误差在110％以上。
    超标报警处置
    初级报警时，驻站监理和站有关人员需对混凝土生产过程数据进行跟踪观察；
    中级报警时，驻站监理和站有关人员需加大对混凝土生产过程数据的监控力度，当连续3次出现中级报警时，监理分站、驻站监理要回帖施工项目共同分析原因；连续出现5次中级报警，监理项目部对拌和站下达停工指令；
    高级报警时，监理项目部同施工项目部分析超标原因，连续出现2次高级报警或12h出现3次报警，监理项目部对搅拌站下达停工指令。
    超差原因分析
    传统设备物料计量精度数据收集及统计见表1。通过调研搅拌站生产现场及数据统计分析，混凝土搅拌站物料配料时超差原因有以下几个方面：

    物料质量原因砂含水、含泥量（含石粉量）大，达不到建筑用砂标准要求，容易在料仓内起拱，造成物料下料不畅，料流不稳定，造成配料时超差。
    物料流动性及用量原因部分项目的混凝土配方中，碎石每方混凝土用量约100纯，因碎石流动性较好，在配料时出现超差频率较高。

    设备的机械结构设计不适应现有物料质量和物料用量骨料料仓结构不能有效解决湿砂起拱问题，造成下料不畅，影响计量精度；料门开口大小不满足较小用量物料的计量；粉料计量称体排气不畅，造成粉料配料、卸料时称体内出现正负气压问题，影响系统对实际称量值的取值不准确，影响粉料计量精度；
    设备部分设计参数不匹配原因为提升生产效率，在配置粉料输送螺旋机时常选用输送量较大设备，在补料时经常出现补料超量情况，水及液体掺合料的输送泵流量配置较大，造成计量超差现象。
    控制系统精度不足控制系统的配料控制方式及算法不满足高精度配料要求，如控制系统中的配料落差算法、点动补称算法、扣称算法等不能满足高铁对配料精度的要求；
    操作人员因素操作者对设备的操作不够熟练，特别是对控制系统的专业术语及专用调整参数等没有深入了解，在生产时对物料配料参数设置不合理、对系统的补偿、扣称等功能不能完全正确使用。

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