（8）电压检侧法
    电压检侧法是通过侧量电路或电路中元器件的工作电压，并与正常值进行比较来判断故棒电路或故障组件的一种检测方法。一般来说，电压相差明显或电压波动较大的部位，就是故障所在部位。在实际侧量中，通常有静态侧量和动态测量两种方式。静态侧量是电器不输入信号的情况下测得的结果，动态测量是电器接人信号时所侧得的电压值。
    电压检侧法一般是检侧关键点的电压值。根据关键点的电压情况，来缩小故障范围，快速找出故障组件。
    1．特点说明
    1）通常检测交流电压和直流电压可直接用万用表测量，但要注意万用表的量程和挡位的选择。
    2）电压测量是并联侧量，要养成单手操作的习惯，侧量过程中必须精力集中，以免万用表笔将两个焊点短路。
    3）在电器内有多于1根地线时，要注意找对地线后再侧量。
    2．应用常识
    电压法检测是一种最基本、最常用的检测方法，通常侧得电压的结果都是电器工作状态是否正常的重要依据。一般来讲，电压法可大致分为两种：一种为直流电压检侧，另一种为交流电压检测。
    （9）电阻检测法
    电阻检测法就是用万用表的欧姆挡断电测量电路中的可疑点、可疑组件及集成电路各引脚的对地电阻，然后将所测资料与正常值作比较，可分析判断组件是否损坏、变质，是否存在开路、短路、击穿等情况。这种方法对于检修开路、短路性故障并确定故障组件最为有效。这是因为一个正常工作的电路在未通电时，有的呈开路，有的呈通路，有的为一个确定的电阻值。而当电路的工作不正常时，电路的通断、电阻值的大小，用电阻检测法均可检测，采用电阻法检测故障时，要求在平时的维修工作中收集、整理和积累较多的资料；否则，即使测得了电阻值，也不能判断正确与否，就会影响维修的速度。特别是机器不能够通电检修时，不用电阻检测法会使维修工作陷人困境。
    1．特点说明
    1）电阻法对检修开路或短路性故障十分有效。检测中，往往先采用在线检测方式，在发现问题后，可将元器件拆下后再检测。
    2）在线测试一定要在断电情况下进行，否则测得结果不准确，还会损伤、损坏万用表。
    3）在检测一些低电压（如5V、3V）供电的集成电路时，不要用万用表的R×10k挡，以免损坏集成电 路。
    4）电阻检测法在线测试元器件质量好坏时，万用表的红黑表棒要互换测试，尽量避免外电路对测量结果的影响。
    2．应用常识
    为确保检测的可靠性，在进行电阻测量前应对各在路滤波电容器进行放电，防止大电容器储电烧坏万用表。电阻检测法一般采用“正向电阻测试”和“反向电阻测试”两种方式相结合来进行测量。习惯上，“正向电阻测试”是指黑表笔接地，用红表笔接触被测点；“反向电阻测试”是指红表笔接地，用黑表笔接触被测点。
    另外，在实际测量中，也常用“在路”电阻测量法和“不在路”电阻测量法。所谓在路电阻测量法就是直接在印制电路板上测量组件两端或对地的电阻值，由于被测组件接在电路中，所以所测数值会受到其他并联支路的影响，在分析测量结果时应予以考虑；不在路电阻测量法是将被测组件的一端或将整个组件从印制电路板上焊下后测其电阻值，虽然较麻烦，但测量结果却更准确、可靠。为减少测量误差，测量时万用表应选用合适的挡位，对于一些关键部位的电阻值要采用正、反相表笔结合测量，以提高判断故障的准确性。
    总之，使用在线电阻测量法时，应根据电路选择适当的测量方法，要随机应变，必要时还得采用脱焊电阻测量法。只有两种方法配合使用，相辅相成，才能发挥电阻检查法的优点，获得正确的结果。
  （10）短路检查法
    短路检查法就是将电路的某一级的输入端对地短路，使这一级和这一级以前的部分失去作用。当短路到某一级时（一般是从前级向后级依次进行的），故障现象消失，则表明故障就发生在这一级。短路主要是对信号而言，为了不破坏直流工作状况，短路时需要用一只较大容量的电容器，将一端接地，用另一端碰触。对于低频电路，则需用电解电容器。从上述介绍中可看到，短路检查法实质上是一种特殊的分割法。这种方法主要适用于检修故障电器中产生的噪声、交流声或其他干扰信号等，对于判断电路是否有阻断性故障十分有效。
   （11）断路检查法
    断路检查法又称断路分割法，它通过割断某一电路或焊开某一组件、接线来压缩故障范围，是缩小故障检查范围的一种常用方法。例如，某一电器整机电流过大，可逐渐断开可疑部分电路，断开哪一级电流恢复正常，故障就出在哪一级，此法常用来检修电流过大，熔丝熔断的故障。
    断路检查法的特点说明如下：
    1）断路检查法严格说来不是一种独立的检测方法，而是要与其他的检测方法配合使用才能提高维修效率、节省工时。
    2）断路检查法在操作中要小心谨慎，特别是分割电路时，要防止损坏元器件、集成电路和印制电路   板。
   （12）分段处理法
分段处理法，就是通过拔掉部分接插件或断开某一电路来缩小故障范围，以便迅速查找到故障元器件的一种方法，此种方法适用于击穿性、短路性及通地性故障的检修。
   （13）流程圈检查法
    1．应用常识
    流程图检查法是根据故障检修流程图，一步一步地将故障范围缩小，最后找出故障部位。
    2．应用技能
    应用该方法时，必须先根据机器的电路原理框图划分出电路大块，再画出检测流程图，根据流程图进行检修。
  （14）逻辑推断法
    逻辑推断法就是利用异常显示、异常动作、异常声响等特殊现象来推断故障产生部位的一种经验检测方法。比较适合实践操作时间较长的读者。
    逻辑推断法的应用常识。利用异常显示快速推断故障部位的方法如下：
    现在的电器操作面板上通常有各种指示灯、显示器，它是实现人机对话的主要装置。这些指示灯的亮灭、显示器的显示与否，都反映了机器中某些部件的实际工作状态。异常显示是指这些指示灯、显示器不能按要求点亮或熄灭，失去了正确显示的作用。这些异常显示有的直接影响着机器的整体运行，使机器停顿下来，有的虽不影响机器的整体运行，但在某些部件上违反了动作的基本要求，从而造成有关元器件的损伤。
   因此，一旦出现异常显示，就可以以此为线索来推断故障的部位和故障部件。
   （15）盲焊法
    盲焊法实际上是一种不准确的焊接方法。在检修电器过程中，会发现有些故障现象与虚焊很相似，但一时找不到虚焊的元器件，这时可以对怀疑的焊点的逐一焊一遍。
盲焊法一般不提倡使用，只是在上门维修电器时，为了不使用户因维修时间太长而产生厌烦情绪时，可以使用此法。
  （16）面板操作压缩法
   面板操作压缩法是利用机器面板上的各种开关、按键旋钮、接口插头的装置，进行各种不同的操纵、转换，迅速地缩小故障范围，从而判断故障大概部位的一种检查方法。
   （17）敲击法
   机器运行时好时坏可能是虚焊或接触不良或金属氧化电阻增大等原因造成的，对于这种情况可以用敲击法进行检查。具体做法是，利用绝缘体，在加电或不加电的情况下，对有可能出问题的部位进行敲打和按压，然后根据情况进一步检查故障点的位置，并排除。要注意的是，高压部位一般不用敲击法。
敲击法是检查虚焊、脱焊等接触不良造成的故障最有效的方法之一。
当通过目测检查后，怀疑某处电路有虚焊、脱焊等接触不良的现象时，就可以采用敲击法来进一步检查。具体方法是，倒握螺钉旋具，用螺钉旋具柄敲击印制电路板边沿，振动板上各元器件，常能快速找到故障部位。
    此外用指尖轻压被怀疑的元器件或引线，也可以有助于找到虚焊或脱焊部位。按压电路板的一些部位，常能快速找到故障所在，如电路板上印制电路断裂的地方。不过采用这种手法，力量一定要适度，要凭借指尖的敏感与细心的观察。

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