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检修电控发动机怠速不稳
来源:本站整理  作者:佚名  2012-11-14 08:45:08


6.发动机损耗、装配不当等故障

曲柄连杆机构磨损或装配不当,导致发动机怠速不稳;配气机构磨损或装配不当,导致的发动机怠速不稳;飞轮正时皮带等传动部件磨损或装配不当,而导致的发动机怠速不稳。比较少见的还有缸体损坏,气缸垫损坏漏气等,也都同样会导致发动机怠速不稳。

 

五、案例分析

1.故障现象

1 辆行驶了 23 万 km 的桑塔纳2000GSI 轿车,装备 AJR 型发动机,采用 BOSCH M3.8.2 电控多点燃油喷射系统。几个月前做过大修。现起动着车后,怠速抖动厉害,转 速 只 有650r/min 左右,而且有时会熄火。先后更换了缸线、火花塞、氧传感器、空气流量传感器,清洗了节气门,故障未见明显好转。

 

2.故障原因分析

(1)冷却液温度传感器故障;

(2)怠速控制阀故障;

(3)废气再循环故障;

(4)喷油器堵塞等。

 

3.诊断步骤

(1)连接故障诊断仪,查询故障记录,发现有 3 个故障码,分别是:

01165-节气门控制单元 J338 基本设置错误;

00533-怠速调节超过自适应界限;

00668-30 号线电压太低 SP。

 

(2)清除故障码后,用“基本设置功能”对节气门控制单元进行匹配,显示匹配成功后,退出该系统。试车,发现怠速依然不稳,重新进入系统查询故障码,显示该系统正常,无故障记录。

 

(3)用“测量数据块功能”读取发动机数据流(见表 2)。

 

根据数据分析可能是燃油供油压力过低,说明可能是喷油器堵塞或进气管道有漏气。

 

(4)检查进气管路,并未发现有漏气部位。连接燃油压力表测量燃油压力,怠速下油压为 240kPa 左右。关闭点火开关约 1min后,油压仍能保持在 150kPa 左右。基本上可判断燃油系统供给正常,在检查的过程中发现发动机怠速间歇性发抖。

 

(5)继续数据流观察发现,在中负荷时,燃油调节为 6%左右,氧传感器电压 0.2~0.7V。松开加速踏板时怠速急剧抖动,氧传感器电压跳至0.1V,约 0.5min 后怠速逐渐稳定下来,燃油调整达到 25%。

 

(6) 使用解码器的基本设置功能,输入 099 关闭氧调节,发现发动机怠速抖动严重。将燃油压力提高至350kPa 时,发动机怠速稳定,各数值趋于稳定,但节气门角度却变为 0°。分析应该是节气门后面的进气管路漏气所致,将碳罐和制动真空助力泵的管路依次断开,未出现明显反应。

 

(7)用清洗剂对喷油器根部轻轻喷射,在喷射 3 缸和 4 缸的根部时,发动机转速有明显波动,拆下 3、4 缸喷油器检查。发现 2 个喷油器的密封圈已扭曲变形。拆下并更换 4 个喷油器密封圈。起动车子,怠速抖动现象消失,各数据恢复正常,故障排除。分析认为该车在以前大修时,修理工未按规定将密封圈更换。安装时又操作不当,将密封圈扭曲装入,刚开始只是轻微的漏气,故障不明显。但随着该车的使用,密封圈所处的恶劣环境,如震动等,导致故障愈发的严重。

 

六、小结

怠速不稳属于一种较常见的发动机电控系统故障,只有真正了解其控制原理,才能掌握最系统、最正确的分析与排故的方法,从而能够更科学、更高效地排除此类故障。

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