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常用的龙门剪床是斜刃剪切。其剪刃与被剪钢板的一小部分接触，是逐渐进行剪切的。因而它比平刃剪切的剪切力要小得多，如图3-7所示。上剪刀片倾斜地固定在刀架上，它与下剪刀片相交的倾斜角，称剪切角，用a表示。
龙门剪床的上剪刀是利用偏心机构和离合器的作用实现上下运动的，偏心轮旋转一周，带动上刃架上下运动一次。
为了保证操作中的安全和防止钢板在剪切时的移动，剪床台面上设有压料装置和栅板，并在剪刀的前后设有可调节的定位挡板，以便于剪切相同尺寸的板料。龙门剪床的工作原理如图3-8所示。
（2）龙门剪床剪切钢板的操作方法
①将钢板表面清理后放在剪床台面上，把剪切线的两端对准下剪刀刃；启动压料机构，压紧板料；检查剪切线对正下剪刀刃无误后，脚踏离合器，开动机器剪板。
②剪切同一尺寸板料时，应按所需尺寸固定住前挡板（或后挡板），校正第一块板料尺寸合格后，即可继续剪切。如生产数量较大，应在剪切一定数量后，对零件进行抽查。
③在同一钢板上有多种的不同规格零件时，应考虑剪切顺序。如图3-9所示。
④剪切窄条料时，如果压料装置压不住板料，必须用加垫等方法，把板料压紧后，才可剪切，如图3-10所示。
⑤两人或两人以上同机操作时，必须密切配合。指挥和控制离合器要由一个人负责。
2．圆盘剪床
（1）圆盘剪床的结构特点圆盘剪床也叫滚剪机。它的剪刀是上下两个呈锥台形的圆盘。两个圆盘剪刀的轴线有平行的，也有倾斜成一定角度的。圆盘剪床的结构，如图3-11所示。
圆盘剪床传动结构有两种类型：
①两个圆盘剪刀都能主动旋转；
②上圆盘剪刀由齿轮传动旋转，下刀是从动圆盘，固定在机座上，由于两个圆盘剪刀重叠甚小，所以能够切割任意直线和曲线。当手工操纵钢板进入剪刀之间，两剪刀的相对旋转就能把钢板切开，常用的是这种结构。
（2）圆盘剪床正确操作方法
在操作圆盘剪床时，滚刀工作时必须有适当的间隙，其间隙根据板料厚度（（t）可以进行调整（如图3-12所示）。
一般垂直方向间隙a=1/2t水平方向间隙b=1/4t。
利用圆盘剪床剪切时，要将钢板上的剪切线对准圆盘刃口，握住板料，并推入刃口，由于圆盘剪切与板料之间有摩擦力，所以它具有一定的自动进料的作用。同时，操作者应轻推钢板，并按剪切线转动钢板，使圆盘剪力的刃口始终剪在剪切线上。
3．振动剪床
（1）振动剪床的结构特点
如图3-13所示，振动剪床的工作部分由上、下两个剪刀片组成，上刀片固定在滑块刀座上，下刀片固定在床身上。滑块通过连杆与偏心轴相连接，用电动机带动。机器开动时，上刀刃靠着下刀刃做上下往复运动，因运动速度快，类似振动现象，所以叫做振动剪床。由于上刀片往复运动颇似缝纫机的动作，所以又称缝纫剪。上剪刀刃与下剪刀刃相交成20°～30°的夹角。虽然刀刃是直线型，但由于刀刃长度小，所以能够剪切曲线。
（2）振动剪床使用范围及操作方法振动剪床可剪切直线、曲线的内外轮廓的板料，并可对成形的零件进行切边。剪切内孔时要将上剪刀提起，将料摆正后再对上刀片。
剪切前，先在板料上划线，开动剪床后，要握住板料，照线将板料推入刀口，使板材分离。
二、压力机
1．压力机的分类
钣金工常用的压力机床，大体可分为气压机、折弯压力机和摩擦压力机三类。无论是冲裁、压弯、压延等工作，都可以根据所需压力的大小、工件的尺寸来选择合适的压力机，并配合相应的模具来实现。
2．气压机的类型及工作原理
气压机通常也叫风压力机，它是以压缩空气为动力的一种压力机械，有直压式和杠杆式之分。
图3-14所示是应用较广的一种单缸直压式气压力机。它的结构原理简述如下：风缸2固定在床身1的上方，当扳动三通开关3时，压缩空气就沿着风管进入风缸并推动活塞7和压缩弹簧6并使连在一起的丝杠顶杆5、压力头歇上模一起向下移动，完成冲压工作。关闭三通开关，可使风缸里的压缩空气排到大气中，活塞受弹簧的压力的作用而复位，上模也随之抬起。丝杠顶杆的外径是多头方螺纹，可调节其伸出的长短，供安装模具用。下模可放在工作台上，用螺丝压板等压紧。
杠杆式气压机是利用杠杆的原理增大其压力的。使用气压机压弯工件时要注意使丝杠顶杆不能转动，因为一旦转动，必然会使连在一起的压力头和上模转动，从而使上、下模错位。要注意保持丝杠顶杆的清洁，并经常润滑。安装与拆卸模具时，不要碰撞丝杠顶杆。
3．折弯压力机的用途及工作原理
板料折弯压力机主要是对板件作直线弯曲，即折边。采用简单的通用模具，可把金属板料压制成一定的几何形状。如果配备相应的工艺设备，还可以作拉伸、冲槽、冲孔、压波纹等。
图3-15所示为WA67Y-40型液压板料折弯压力机的外形图。此压力机采用下动式液压传动，滑块（工作台）由下向上运动，回程靠滑块自重返回。此机具有体积小、重量轻、行程长度较大、安全可靠等优点0压力机的液压缸放在滑块的中心，因而在折弯工件时，滑块产生和横梁的方向一致的变形，从而可获得较高精度的制作。
4.摩擦压力机的结构特点
摩擦压力机也称丝杠压力机。它是靠飞轮、螺杆及滑块向下运动时所积蓄的能量来进行冲压的，如图3-16所示。摩擦压力机的工作压力一般在300～30000kN之间，能基本满足中、小型零件的冲压工作要求。
三、卷板机
1．卷板机的用途及结构
卷板机用于圆筒形或圆弧形板料制作，其主要工作部分是两根前辊和一根后辊，如图3-17所示。操作时，金属板由固定的上轧辊滚圆，下辊和后辊的位置可调。
2．卷板机的操作方法
卷板前，通常先调整各辊子的间隙，以保证各辊平行和板料顺利通过。另外，应将板料两端边缘进行压边处理。小直径圆筒或较厚的板材通常用锤击法处理板边，而较薄的板料也可直接在卷板机上处理。
①图3-18所示，首先将板料边缘放在上、下两辊中间。
②调整手轮将料压紧。
③将板料适当下压。
④卷板时，调节上、下两辊间隙，使板料轻轻夹住，其夹紧程度以施较大的力时板料能移动为宜。
⑤打开电源开关，辊子带动板料移动。
⑥当板料被卷起时，夹住板料的上端，如图3-19所示。
注意：
a．由于板料厚度不同、成形后的曲率不同等原因，卷制过程需多次重复。
b．后辊至前辊的距离也需不断调整。
四、弯管机
1．弯管机的结构与工作原理
弯管机是用来弯曲管子的设备。常用弯管机主要结构，如图3-20所示。电动机1的转动（正、反转）是经过减速机传给转盘2,使其低速正、反转动的。为了保证弯管后的质量，弯管机用带圆弧槽的滚轮3压在管子外面进行弯曲，管子4装在转盘2和滚轮3的圆弧槽内。滚轮可沿轮盘径向移动，压紧管子。转盘和滚轮的圆弧槽必须和管子的外径相符，这样才能保证让管子在弯曲时不致产生椭圆。管子用轧头5夹在转盘上，管内穿入心棒6;转动转盘，则可使管子产生弯曲。
2．使用弯管机时的注意事项
①使用弯管机弯管时，应根据管子的直径、弯曲部分的位置和曲率半径来选择转盘、心棒和导向轮。
②因弯管后有回弹现象，故弯管时转盘应多转3°～5°。
③大量弯管之前，应先进行试验调整，用移动心棒位置的方法来得到良好的弯管质量。
④如弯管后管子的椭圆度过大，则可将心棒向前伸出一定距离；如弯管后管子壁厚减薄过多甚至破裂，则需将心棒向后移动一定距离。
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