三、触媒转化技术
触媒转换也称三元催化器,催化反应器中使用了催化剂,排气中的有害成分在催化反应器中进行反应,使一氧化碳、未燃碳氢化合物和氧化氮全都变成对人体无害的物质。
目前,对汽车排放要求越来越严,为了适应排放法规的要求,几乎所有的汽油机轿车都装用了三元催化反应器。三元催化反应器利用催化剂的作用,把上述三种有害物质全都变成对人体无害的物质,这就是三元催化反应。下面简单地介绍一下三元催化反应。
一氧化碳(CO)→二氧化碳(C02),这是氧化反应。
碳氢化合物(CH)→水(H20),这也是氧化反应。
氧化氮(NO2) →氮气(N2),这是还原反应。
但是三元催化反应的条件比较严格,如果混合气的空燃比不是理论空燃比,上述化学反应就进行得不完全。为了提高三元催化反应的效果,在发动机运转过程中,必须保证混合气的空燃比始终为15 : 1。为了检测混合气空燃比的变化情况使用了氧传感器。
过去使用多颗粒式三元催化反应器,这种反应器排气阻力大,效果不好。多颗粒式三元催化反应器的芯子是许多小颗粒,在小颗粒上涂覆铂催化剂,然后充填到三元催化反应器壳体内。发动机工作时,废气通过小颗粒的间隙和催化剂接触进行反应。但废气通过多颗粒式三元催化反应器时,压力降很大,即排气阻力过大。另外,废气反应时产生大量的热散发不掉。总之还存在一些有待解决的问题。
随着整体式三元催化反应器研制成功。该反应器的芯子像蜂房样,中间有许多细小的孔,这样能增加反应器的反应面积。在芯子的内表面上涂覆铂锗系列催化剂。和过去的多颗粒式三元催化反应器相比,整体式三元催化反应器体积小,和排气接触的面积大,排气通过时的阻力小,优点很多。
只有在温度超过350℃的条件下,三元催化反应器才能进行催化反应。因此,发动机刚起动前后催化反应几乎不能进行。为了提高排气净化的净化率,一般应将三元催化反应器布置在发动机排气管之后,或其他排气温度较高之处。
奔驰公司为了保证三元催化反应器的作用,在反应器里面布置了加热装置,使三元催化反应器在排气温度较低时也能起作用。
本田公司1991年型的西比克汽车采用的就是整体式三元催化反应器,其结构见图37。为了防止三元催化反应器万一过热损坏,在三元催化反应器上布置了排气温度传感器。图38所示为宝马车系中使用的三元催化反应器。
触媒转化反应过程如图39所示。
1.种类
触媒大致上有多种分类,依功能分为氧化触媒、还原触媒、三元触媒等。氧化触媒促进燃烧不完全的CO、HC再与O2氧化成CO2及H2O;还原触媒则将原本不应参与反应却因引擎燃烧高温而生成的NOX还原为N2;三元触媒则同时具有氧化和还原的功能。一般排气温度较低NOX排放量较少,故大多只用氧化触媒就够了。
另外,从构造上可分颗粒式及蜂巢式。颗粒式触媒系以直径2~4mm的氧化铝小颗粒作为载体,表面涂覆活性金属。其优点是触媒颗粒可补充更换,但其缺点是抗振性差、体积较大、暖机时间长、排气阻力大。蜂巢式触媒则为蜂巢式载体,表面涂覆氧化铝以增加与废气接触的表面积。主要的缺点为触媒不可修补,须与排气管共存亡。其优点是抗振性佳、体积较小、反应接触面积大、暖机时间短、排气阻力小。
蜂巢形触媒依材质不同又分为陶瓷触媒和金属触媒,如图40所示。不管是金属或陶瓷触媒其对污染的转化效率及耐久性均不是问题。图41a所示为两种触媒与发动机动力输出的对比图,图41b为温度与触媒转化效率的关系对比。
金属触媒的优点:①有较大的几何表面积,废气较易扩散至触媒转化器内。②开口面积大,废气流过阻力小,产生的背压小。因其壁厚可做到0.04~0. 05mm,流阻较壁厚为0. 1~0. 5mm的陶瓷触媒约减少30%。③导热系数高、传热快,温度上升很容易,达触媒开始反应温度所需的时间较短。④结构强度、抗振性佳,顶多变形、较不易损坏,但若制造技术不佳则另当别论。⑤不需装罐,可增加有效接触面积约15%,又因面积变大,废气流速变慢,触媒接触反应的时间变长、其总背压较同体积的陶瓷触媒约减少40%。⑥耐高温能力较强,约耐温1300℃,陶瓷载体则1100~1200℃即产生烧结现象。
金属触媒的缺点:①热膨胀系数高,当温度或废气散布不均时,容易产生热应力。②导热好,容易因外界的冷却及化学表面处理的影响,使贵重金属i着性变差,较易脱落使触媒转化器失效。③有金属疲劳及热变形的问题。④价格较高,为陶瓷触媒的1. 2~3倍。
由于陶瓷触媒因易脆、耐振性差、较易烧结、空间需求较大等因素,所以实际应用中金属触媒占绝大多数,成为主流派。另外,有一种加热管(HOT TUBE),它是镀覆了活性物质的金属锥管,其原始目的是为了提升蜂巢式触媒的进口温度,以提高触媒转化效率。而其本身的转化效率为30%~50%,耐久性约10000km,价格则与陶瓷触媒相当,适合作触媒转化器的先锋或污染值较低的小排气量发动机使用。
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