解决主机及粉称量过程正负压
    搅拌过程中，当物料投入搅拌器时，主机系统内为正压，粉料计量斗内为负压，使得粉料称量斗底部阀门的上下压力不均衡（下面是正压，上面是负压）。主机内含尘气体对粉料称量斗产生向上的推力，导致粉料计量斗的称量值比实际值偏小，造成配料误差，并增加粉料（水泥、粉煤灰和矿粉等）用量。
    主机搅拌后卸料时，主机系统内为负压，而螺旋机输送粉料时，粉料称量斗内为正压，粉料计量斗内含尘气体对粉料称量斗产生向下的压力，使粉料计量斗的称量值偏大，造成配料误差，并少用了粉料。
    主楼安放箱体式重力除尘装置，利用箱体来收集粉尘，粉尘依靠自身的质量沉降，箱体实质上是一个重力沉降。通过在箱体侧面配置一片除尘滤布，可以对箱体内的含尘气体进行过滤排放，同时也可以与大气交换气体，缓解除尘箱体内的气体压力，以消除搅拌机进料和卸料时产生的正负压问题。箱体侧面通过弯管与粉料称连接，以消除粉料称量斗进料和卸料时产生的正负压问题。
    通过除尘装置，可使粉称量斗、主机相连通，通过除尘装置滤布与大气相通，使主机内气压和粉料计量斗内气压平衡，不会产生正负压，且不会对粉料配料一精度产生影响。
    配料秤提升优化方案
    适当选用非线性误差、重复性误差、滞后性误差都很小的高精度称重传感器，可保证各点传感器受力均衡，避免受侧向力或受扭。控制系统的配料控制方式及算法进行优化方案，系统上能够实现智能点动补秤及扣秤算法。砂石含水率可随机调整，系统自动完成加减水功能。操作台无按钮设计，结构简单化，零几率误操作。
    方案验证
    通过和生产配套厂家的共同研究和探讨，我们对部分传统设备进行了升级整改，按照提升改进设计方案进行了逐步设施，并对改进前后的数据进行调研统计分析，同样物料的超差率统计结果见表2。

      从以上的对比结果来看，经过提升改进设计后，搅拌站配料．计量精度得到很大提高，能完全满足铁路施工对一设备计量精度的要求标准。但同时必须认识到，要保证搅拌站设备的计量精度准确还必须保证设备计量精度的高可靠性和高动态稳定性，这需要设备使用施工方和设备生产厂家共同进行进一步的研究和探讨。
 

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