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第九章 MCU智能控制电路故障维修
9．1找到MCU智能控制电路
电磁炉的智能化控制是通过MCU（微处理器）完成的，可以说是电磁炉的大脑，而MCU内部的固化程序，可以说是电磁炉的灵魂。电磁炉的MCU智能控制电路是由MCU芯片以及外围电路组成，如图9-1所示，其标识性元器件就是在MCU芯片附近的谐振晶体，找到该谐振晶体之后，即可找到MCU（微处理器）和谐振补偿电容。
1．不同电磁炉的MCU智能控制电路中的谐振晶体的外形各有不同，如图9-2所示，
2．电磁炉的MCU（微处理器）集成了I/O接口电路、时钟发生电路以及一定容量的存储器，是实现对电磁炉运算、处理等智能控制的核心器件。现今市场上的电磁炉种类繁多，功能复杂，所采用的MCU（微处理器）也不尽相同，如图9-3所示，其内部固化有烹饪智能程序、保护性能程序等强大的复杂程序。
3．谐振补偿电容是辅助晶振电路工作的重要元器件，一般情况下是在谐振晶体的2个引脚上分别连接，如图9-4所示，该电容容量非常小，使用万用表检测不到结果。
9．2搞清智能控制电路的工作原理
如图9-5所示，为电磁炉典型MCU智能控制电路，该电路能够正常工作必须具备三个条件，即：供电电路、晶振电路和复位电路工作正常。
1．电磁炉工作时，MCU（微处理器）会时刻监测电磁炉的自身工作电流、外部电网电压、炉盘线圈的温度、IGBT管（门控管）的温度等各种监控保护信号，自动判断电磁炉是否开／关机、显示当前工作状态、炊具是否符合加热条件等。采集的各种信号经过MCU（微处理器）的运算，送出PWM信号，从而控制输出功率的大小，控制电磁炉工作。
2．供电电路是MCU智能控制电路的能源，是由低压整流滤波电路送来的DC 5V电压，与MCU（微处理器）的电源端引脚VDD相连。
3．晶振电路是谐振晶体与MCU（微处理器）中的振荡电路构成的，如图9-6所示，其中谐振晶体、谐振补偿电容分别与MCU（微处理器）的晶体引脚X1、X2相连。
4．复位电路是与MCU（微处理器）复位引脚RESET相连，常见的复位电路如图9-7所示。
9．3看懂MCU智能控制电路故障检修过程
9.3.1美的MC-PSD14A电磁炉MCU智能控制电路故障检修过程
故障现象描述
美的MC-PSD14A电磁炉通电后显示屏亮一下，风扇旋转一下会儿后停止，再按操作按键，无响应，显示屏不显示，电磁炉不能加热工作。
电路分析指导
通过上述故障现象，由于刚通电时，指示灯能亮、风扇能转，说明市电输入和整流滤波电路基本正常，故障应该出现在MCU智能控制电路中，如图9-8所示，对该电磁炉电路图进行分析，MCU智能控制电路接收其他检测保护电路送来的温度、检测、保护等信号，进行逻辑处理，再送出控制信号，使电磁炉能够正常工作。
由于电磁炉各项功能都要是由MCU（微处理器）统一控制，MCU智能控制电路能够正常工作，必须具备三个条件，即：供电电路、晶振电路和复位电路工作正常，这三个条件是检测MCU智能控制电路的重点检测点。
电路检修指导
美的MC-PSD14A电磁炉MCU智能控制电路的供电电路连接MCU（微处理器）的30脚，晶振电路连接MCU（微处理器）的②和③脚，复位电路连接MCU（微处理器）的⑦脚。
（1）使用示波器检测晶振电路的输出波形，如图9-9所示，发现没有检测到呈正弦波的晶振信号波形。
（2）经过检测发现MCU（微处理器）的30脚有＋5. 05V电压，如图9-10所示，说明低压供电电路正常。
（3）经检测，发现MCU（微处理器）的供电端正常，但检测不到晶振输出波形，此时应使用万用表检测MCU（微处理器）的②和③脚的起振电压，如图9-11所示。
（4）起振电压是振荡电路送给谐振晶体的。正常情况下，应为1V左右。经检测，发现该电磁炉的起振电压正常，因此可以判断MCU（微处理器）没有故障。
（5）供电电路正常、晶振电路正常，下面应对复位电路进行检测，如图9-12所示，检测发现MCU（微处理器）的复位引脚⑦脚的电压值为＋5V电压，而正常情况下，应为0V，由此可以判断，故障出现在MCU（微处理器）复位电路上。
（6）由图9-8中可以知MCU（微处理器）的复位电路是由二极管D9和电容C12构成的。正常工作状态下，二极管D9截止，而经检测发现MCU（微处理器）的⑦脚电压一直处于＋5V，因此怀疑二极管D9损坏。
（7）由于二极管D9是半导体元器件，为了能够检测准确，需将二极管D9的引脚从电路中断开，也就是说采用开路阻值检测法，如图9-13所示。经检测发现该二极管D9被击穿短路，导致MCU（微处理器）总是处于＋5V，从而使得电磁炉无法正常工作。
（8）更换损坏的元器件之后，开机试运行，故障排除。
关键提示：
检测MCU智能控制电路，除了使用万用表进行检测以外，还可以通过使用示波器检测各引脚的波形，如图9-14所示，从而判断该电磁炉工作是否正常。
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