第十五章 报警驱动电路及蜂鸣器故障维修
    15．1找到报警驱动电路及蜂鸣器
    电磁炉报警驱动电路实际上是指蜂鸣器驱动电路，当电磁炉在启动、停机、开机或是处于保护状态时，为了提示用户进而驱动蜂鸣器发出声响。电磁炉中通常采用的蜂鸣器有直流驱动蜂鸣器也有交流驱动蜂鸣器，如图15-1所示，为电磁炉中常用的蜂鸣器外形。

    （1）报警驱动电路的查找方法较容易，打开电磁炉上盖后，即可在MCU智能控制电路板中找到蜂鸣器，进而可大体确定该电路的位置，如图15-2所示。

    （2）若需更进一步地了解报警驱动电路中的各元器件，可在电磁炉图纸中进行查找，通常，蜂鸣器都是由MCU微处理器的BUZ端输送驱动信号的，如图15-3所示，为格兰仕C18-DEP1 II电磁炉的报警电路及蜂鸣器。

     15．2搞清报警驱动电路及蜂鸣器的工作原理
    不同品牌及不同型号的电磁炉报警驱动方式也有所不同，有些电磁炉的报警驱动电路通过运算放大器进行驱动，而有些电磁炉则是通过MCU微处理器直接进行驱动。
    （1）如图15-4所示，为典型电磁炉的报警驱动电路及蜂鸣器。该电路是通过运算放大器进行驱动的，主要由IC3 SF324中的两个运算放大器构成。蜂鸣驱动信号（脉冲）经Q15、Q16放大后加到第一个运算放大器IC3C的⑨脚放大后由⑧脚输出该信号经二极管D27、晶体管Q17去驱动第二个运算放大器IC3D的13脚。IC3D的输出端14脚接蜂鸣器。当控制信号加到电路的输入端后，经过两级放大后，IC3D的14脚输出脉冲信号，驱动蜂鸣器发声。

    （2）如图15-5所示，该报警驱动电路是通过MCU微处理器的BUZ端进行驱动控制的，MCU微处理器通过BUZ端输出脉冲信号，经晶体管Q5放大后，去驱动蜂鸣器，使之发出声响，其中二极管VD50是用于吸    收反向脉冲保护Q5晶体管。

    在有些电磁炉中，为了延迟蜂鸣器的蜂鸣时间，而采用振荡／延迟电路，该电路可延长蜂鸣器的蜂鸣时间，如图15-6所示，为振荡／延迟电路的实物外形及简易连接示意图。该振荡／延迟电路受微处理器的触发，当微处理器触发信号送到HA17555的②脚后，该电蜂鸣器路就会由③脚输出一定时间的驱动脉冲，从而使蜂鸣器发出声响。

    如图15-7所示，为振荡／延迟电路的内部结构图及各引脚的功能。

    15．3看懂报警驱动电路及蜂鸣器故障检修过程
    15．3．1富士宝IH-P10电磁炉报警驱动电路及蜂鸣器故障检修过程
    故障现象描述
    富士宝IH-P10电磁炉开机后正常工作，但对电磁炉进行指令输入的过程中，蜂鸣器没有提示声。
    电路分析指导
无论进行任何操作，电磁炉均无提示声，该现象说明报警驱动电路或蜂鸣器出现故障，对该故障现象进行检测时，应首先对其报警元器件蜂鸣器进行检测，判别蜂鸣器本身是否损坏，再对其报警驱动电路中的元器件进行检测，如图15-8所示，为在富士宝IH-P10电路板中找到的报警驱动电路。

    电路检修指导
    根据上述电路分析对富士宝IH-P10电磁炉报警驱动电路及蜂鸣器进行检测，进而判断故障点。
    （1）对蜂鸣器进行检测时，通常需要对电路板背面对应的蜂鸣器引脚进行检测，蜂鸣器及引脚对照图如图15-9所示。

    （2）将万用表调至电阻“R ×1Ω，挡，用红、黑表笔分别接触蜂鸣器的正、负电极，正常时，万用表将显示一定的数值约为18Ω，并在红、黑表笔接触电极的一瞬间，蜂鸣器会发出“吱吱”的声响，如图15-10所示。

    （3）经检测发现蜂鸣器正常，但电磁炉却不报警，则需要检测蜂鸣器的驱动晶体管是否正常，如图15-11所示。

    （4）经检测发现，驱动晶体管的正反向阻值均为无穷大，说明该驱动晶体管击穿断路，而无法驱动蜂鸣器工作。
（5）更换故障驱动晶体管，开机试运行，故障排除。

    15.3.2格兰仕C20-F6B电磁炉报警驱动电路及蜂鸣器故障检修过程
    故障现象描述
    格兰仕C20-F6B电磁炉开机后，工作正常，但蜂鸣器有时响有时不响。
    电路分析指导
    如图15-12所示，为格兰仕C20-F6B电磁炉的报警驱动电路及蜂鸣器。电磁炉开机正常工作，但蜂鸣器有时响有时不响，此现象说明该电磁炉的报警驱动电路出现故障，但报警元器件蜂鸣器有时能响，说明蜂鸣器正常，可能是由于驱动晶体管Q7或相关焊点出现虚焊情况而引发的故障。

    电路检修指导
    根据对格兰仕C20-F6B电磁炉上述故障分析，应对蜂鸣器的驱动晶体管和相关焊点重新焊接。重新焊接驱动晶体管Q7及蜂鸣器引脚，开机试运行，故障排除。

  15.3.3拓邦PC20G电磁炉报警驱动电路及蜂鸣器故障检修过程
    故障现象描述
    拓邦PC20G电磁炉开机后，工作正常，但对电磁炉进行任何操作均无提示声。
    电路分析指导
    如图15-13所示，为拓邦PC20G电磁炉的报警驱动电路及蜂鸣器。电磁炉开机正常工作，但无任何提示声，此现象说明该电磁炉的报警驱动电路出现故障，但该电磁炉的报警驱动电路较简单，主要通过MCU的BUZ端直接输送驱动信号，驱动蜂鸣器发出提示声。

    出现上述故障现象时，应分别对蜂鸣器、电阻R2、MCU的BUZ端输出信号及＋5V供电电压进行检测。
    电路检修指导
    根据对拓邦PC20G电磁炉上述故障分析，应分别对蜂鸣器、电阻R2、MCU的BUZ端输出信号及＋5V供电电压进行检测。
    （1）对报警驱动电路进行检测时，应首先要排除蜂鸣器是否损坏，使用万用表对蜂鸣器进行检测，具体检测方法可参照前文。
    （2）经检测蜂鸣器正常，需对＋5V供电电压进行检测，如图15-14所示。

    （3）经检测发现蜂鸣器无正常的供电电压，因此，会造成蜂鸣器无提示声，此时，应对＋5V稳压电路进行检测，在此，可参照前文进行检测。

  15.3.4格兰仕F8Y电磁炉报警驱动电路及蜂鸣器故障检修过程
    故障现象描述
    格兰仕F8 Y电磁炉开机后，正常工作，但不报警。
    电路分析指导
    如图15-15所示，为格兰仕F8Y电磁炉的报警驱动电路及蜂鸣器。电磁炉正常工作，但不报警，出现该故障现象首先怀疑电磁炉的报警驱动电路出现故障，但经检测报警驱动电路中的元器件均正常，其＋5V的工作电压也正常，此时，怀疑是MCU的BUZ端输出的控制信号不正常，因此，需对MCU的BUZ端进行检测。
    根据对格兰仕F8Y电磁炉上述故障分析，需对MCU的BUZ端进行检测，即检测蜂鸣器控制输出端是否正常。

    （1）将电磁炉通电，使用万用表检测MCU的BUZ端输出的控制信号是否正常，如图15-16所示。操作电磁炉键瞬间微处理器驱动端输出＋5V脉冲信号，从CN3的①脚可测得该信号。即由待机转入加热状态、开机加热无锅状态、由加热转入待机状态瞬间都应有信号输出。

    （2）经检测发现MCU的BUZ端输出的控制信号也正常，在控制信号和报警驱动电路均正常的情况下，怀疑电阻R1损坏，需对其进行检测，如图15-17所示。

    （3）经检测发现，电阻R1断路，使MCU的BUZ端输送的控制信号无法输送到报警驱动电路中，从而造成电磁炉不报警。
    （4）更换故障电阻R1，开机试运行，故障排除。

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