1.凸轮轴
凸轮轴采取整体、全支承形式,有七道轴颈,其直径均为60mm,七道轴颈的润滑用油来自主油道的斜油孔;凸轮轴进、排气凸轮的形线按多项动力修正计算设计,进气凸轮基圆直径42mm,升程8. 493 mm;排气凸轮基圆直径40mm,升程9. 492mm;凸轮轴在轴头与第一轴径间开有圆槽,用6mm厚的定位钢板定位,固定在机身前端面上,凸轮轴正时齿轮用四个螺栓和一个定位销固定于轴头端面上,凸轮轴如图13所示。
2.挺柱与推杆
挺柱为平底筒形,采用合金钢制成,其中心相对凸轮对称中心偏移2. 5 mm,以便使挺柱上、下运动的同时,产生旋转运动,使挺柱磨损均匀,减少滑动速度并提高可靠性。
推杆为无缝钢管制造,两头采用摩擦焊头或嵌套式。推杆中心有孔,由于凸轮轴位置较低,因此推杆较长,且细而空心,这就要求推杆要有足够的刚度。
利用空心推杆作为向气缸盖输送机油的唯一通道,在挺柱下部有两条环形槽,上环槽中钻有一个小斜孔与挺柱底部球形凹座相通,润滑用油从气缸体主油道通过细的斜油道,间歇性地经过挺柱的上环槽进入球座,经推杆由空心推杆下面的球头中心的小孔引向摇臂,再经气门调整螺钉和摇臂上钻出的小孔润滑摇臂轴;另一部分润滑用油经摇臂顶部线槽去润滑摇臂头部等配气机构,挺柱与推杆如图14所示。
3.摇臂、摇臂轴及摇臂轴座
摇臂用锻钢制造,由于进、排气门中心连线与机身中线成35“夹角,进、排气门摇臂长短不同,进气门摇臂比为1.64,排气门摇臂比为1.36。
摇臂轴与摇臂轴座是一体加工的,整体式结构具有很好的刚度。摇臂轴和摇臂座合为一体,省去了摇臂的轴向定位装置。由铝合金压铸而成的摇臂罩,其两侧内侧平面有较精确的尺寸,与摇臂轴座两个端面保持一定的间隙。摇臂、摇臂轴及摇臂轴座如图15所示。
4.气门弹簧
气门弹簧采用等螺距圆柱弹簧,内、外双簧结构。由于发动机功率大,气门弹簧承受较大的交变应力作用,所以外簧工作应力高达566~904MPa;内弹簧工作应力为530~848 MPa。
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