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2 二次加工工艺简介
该零件的二次加工是由四台加工中心（CNC ）组成的生产线来加工完成的（见二次加工工艺流程图），根据生产节拍平衡的要求，一条生产线共有两个30#工序，每个30#工序都有两个夹具用来加工面轮廓度，如图3所示。
3 消除面轮廓度超差的方法
从人、机、料、法、环、测全方位进行分析，发现测量选取的面积不同，会造成不同的测量结果。由于被测部位与R基准不在同一个测量高度上，故需要延伸到同一高度进行计算，而且被测面积又较小，同一个零件在被测面上选择不同的测量部位，得出的测量结果差异较大，如图4所示。
由测量结果可知，同一个零件测量不同的部位和不同的面积，造成的测量差异是较大的，为了消除测量差异，能尽可能真实的反映零件的状态，通过商讨，第一种测量方式选取的面积最大，可较好的代表零件的真实情况，所以选用第一种测量方式作为该工件的测量方式。
用第一种测量方式对一组零件进行测量，测量结果如表2所示。
在消除了测量因素影响的情况下，面轮廓度的工程能力仍然很低，是什么因素造成的呢？通过调查分析，发现R基准面的加工余量较大，最大的加工余量高达4 mm，由于R基准面的加工方式是用立铣刀通过侧刃铣削完成的，加工余量越大，侧面推力就越大，刀具及工件的变形就越大，加工后加工面恢复变形的变化也就越大，据此，经过大家的热烈讨论，觉得可通过分多次加工来减少加工余量，以验证该原因。
a）分两次加工，第一次加工余量为3.75 mm，第二次加工余量控制为0.25 mm，加工示意图和加工结果如图5和表3所示。
