3.3工艺流程
    工艺流程如图2所示。

    3.4设备简介
    3.4.1库房及调漆间
    a）水性漆的储存温度必须控制在5℃～30℃，最佳存储温度20℃～26℃，储存稳定周期为半年。
    b）仓库和调漆间需加装空调控温，避免冬季温度过低，夏季温度过高。
    3.4.2输调漆系统
    a）水性漆和清漆集中供漆采用二线或三线循环，
    b）需要两个清洗溶剂罐，水性及溶剂型需分开。
    c）水性漆管道流速0.15～0.3 m/s，清漆管道流速0.3～0.6 m/s，
    d）枪站下压力控制在6～10 bar；
    e）因水性漆施工粘度相对较大，液压泵要有足够的供漆压力（≥15bar），具体视现场管路长度而定；
    f）供漆管道及所有相关部件至少要采用304不锈钢，管道采用管中管保温；
    9）需加装低剪切隔膜式稳压器、低剪切背压阀；
    h）过滤器采用袋式或震荡式过滤；
    i）输调漆缸最好采用圆顶式，不锈钢材质，以避免挥发凝结在顶部的水滴直接落人漆缸，卷入气泡；
    J）水性漆输、调漆缸要采用低剪切力搅拌桨，且转速不可过高，避免将空气泡搅入涂料中，一般转速控制在30～90 r/min；
    k）漆缸采用精确控温，温度（23±3）℃。清洗剂采用主管循环。

    3.4.3喷涂室
    a）水性喷漆室要严格控温、控湿，温度（23±3）℃，湿度60%～75%；
    b）喷涂前产品温度）35℃；
    c）手工段风速0.3～0.5 m/s，静电喷涂段风速0.25～0.35 m/s。
    3.4.4喷涂设备
    现有溶剂型旋杯需全部更换为水性专用旋杯；水性漆喷涂旋杯按加电方式分：内部加电式和外部加电式；内部加电式大都采用弹夹式供漆，涂料利用率较高，造价贵；外部加电式造价较便宜，但涂料利用率略低，且电手指容易污染，需不断清理。
    3.4.5固化系统
    a）水性中涂用烘炉，可以在现有烘炉基础上加长，增力低温段的保温时间，再进入高温段即可；
    b）在基色漆和清漆喷涂段之间，加装基色漆预烘烤烘炉（60℃～80℃，保温5～10分钟）。
    4 水性轮毂漆涂装常见问题及解决方法
    水性轮毂漆涂装常见问题及解决方法如表6所示。

    5 结束语
    随着工业的发展，人们越来越重视对环境的生产工艺。涂装行业责无旁贷，必须朝着环境友好型涂装的发展方向，这就要求我们涂装人细致研究各种对环境有益的涂料，水性涂料刚刚起步，我们需要做的工作还有很多，必须在今后的工作中，不忘保护环境的初衷、保证产品质量、设计需求，综合考虑多种复杂因素，把水性涂料开发工作做实。
 

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