3 工程塑料轴承的性能凸显
    多种因素决定了工程塑料轴承的性能，如散热性、抗压性、耐高温性、摩擦系数和耐磨损情况等。易格斯工程技术人员在研发的过程中，通过添加不同的原材料改善了上述性能，使得iglidur工程塑料更适合用于制造滑动轴承。实验表明：iglidur工程塑料轴承具有精度高、热膨胀系数低、吸水率低、高抗压应力和抗高蠕变应力等特点。
    塑料基滑动轴承的突出优点是具有自润滑性。塑料属于高分子材料，它内部分子链很长，相互结合起来的高分子链之间有较强的结合力，不易被磨损分解。有些塑料由于独特的分子结构，使得其表面能很低，不易与其它材料粘附，摩察系数很低，当轴承材料与对磨面接触运动时，转移到对磨面上形成牢固转移润滑膜，这样摩擦副表面形成相同的材料体系，摩擦系数降低，耐磨性增强。为了能够实现稳定可靠的聚合物转移润滑膜，聚合物表面应该形成很薄的“剪切层”，该层内高分子排列有序，易于转移。一般情况下在剪切应力和温度的共同作用下，聚合物表面层是稳定的，否则当温度过高或应力过大时，该剪切层变厚，易于脱落，加速了磨损。因此使用塑料基滑动轴承的工作部位，其受力和温度都是有严格限制的，超出了一定的范围，轴承即在短时间内失效。聚合物转移膜有时会遭到破坏，当异物侵入或工作条件发生改变时，转移润滑膜出现部分变化，长期运转也可能发生氧化反应，这时聚合物分子的及时补充转移能修补破坏的润滑膜，使之表现为自修补性，达到长期工作的目的。
    塑料的耐热性较差，塑料在高温环境中分子运动加剧，机械强度显著降低，当达到塑料的熔点温度时，塑料将被熔化，完全丧失功能。塑料导热率是金属的1/10，轴承滑动面上产生的摩擦热不能被及时散去，使热量在工作面上聚集，导致轴承温度上升，磨损增加。塑料的老化性能也是限制其应用领域的一个方面，在光、热和化学介质作用下，塑料内的高分子链出现断裂，使材料的性能下降，这种过程往往是缓慢的，但当受到强烈的红外线和紫外线照射时，老化过程加速，因而塑料基轴承不便暴露在外空间使用。PV值即塑料及有塑料覆盖层滑动轴承的干摩擦和油润滑极限，它决定材料的耐磨性即产品的寿命。PV值简略地表征轴承的发热因素，它与摩擦功率损耗成正比。PV值越高，轴承温升越高，容易引起边界油膜的破裂。PV值的大小与环境温度、材料、轴承的长度和壁厚、基座以及轴的材料等因素都密切相关。众所周知，工程塑料的导热性能很差，这也是设计师在设计工程塑料滑动轴承的首先遇到的障碍。PV值是衡量散热性的一个重要参数，它的值越高散热性越好。iglidur材料的PV值通常在0.3～1.5 N/mm2·m/s，产品均采用注塑工艺制造，可获得薄壁的结构，这非常有利于热量的散发。
    塑料基轴承对化学介质的稳定性。该性能使它能适应干许多工作介质环境，在有酸、碱等腐蚀性介质的环境，金属轴承往往发生化学反应导致轴承副的过早破坏，不能正常发挥作用，然而塑料轴承中绝大多数品种不与化学介质发生化学反应，本身性能稳定，可以长期应用于这些环境。如聚四氟乙烯材料它是惰性材料，几乎不与所有物质发生化学反应，作为轴承能用在很广的介质环境中，是解诀腐蚀环境中轴承问题的优良材料，而且在湿度大、有泥浆污染的地方，塑料轴承同样可表现出良好的使用性能。金属基滑动轴承在湿度大的环境中发生电化学腐蚀，在表面产生锈蚀。当外界固体颗粒物侵入摩擦面后成为磨粒，破坏摩擦面，导致严重磨损。而塑料轴承不会囚为湿度大出现腐蚀，更不会影响对磨面，当有固体颗粒侵人后也易于镶嵌在较软的塑料基体内，不致出现严重的磨粒磨损。
    作为运动的支撑件，必需有足够的承载力。塑料轴承有其白身的性能局限性。传统塑料的抗压强度较差，远不及金属材料。一般塑料机械强度较低，是金属的1/5左右，表面硬度和强度较差，不适用于高负荷的工作部件，当应力值超出塑料的许用值时，塑料轴承将被压溃，不能保持应有的形状和精度。随着新材料的不断出现，及多样性的填充材料的出现，这种担忧也将会逐步消除。易格斯工程塑料轴承，均由工程塑料为基料，加入加强纤维和固体润滑脂均匀混合而成。加强纤维提高了材料的整体强度，实现了高的抗压性，高散热性和抗蠕变力，同时其本身具有良好的摩擦性能。iglidur材料系列的抗压强度从18～150 MPa不等。易格斯还开发出了极限抗压强度达300 MPa的材料iglidur Z510。这些新材料的出现，极大地提高了工程塑料轴承的适应性。而固体润滑脂会在运行时减少摩擦。它由各种材料均匀混合，共同发挥作用，不会像其它传统表面涂层的轴套那样出现耐磨面脱落的情况。易格斯工程塑料滑动轴承具有精度高，热膨胀系数低、吸水率低、高抗压应力和抗高蠕变应力。
    温度是另一个无法回避的难题，温度会大大影响塑料产品尺寸以及性能的稳定性。所有的塑料材料的尺寸都会随着温度的变化而变化。随着温度增加，其机械性能也在衰减。针对不同的温度要求，有相对应的材料满足要求。易格斯公司提供了相对应的材料，满足客户的不同要求。现在，易格斯材料最高耐温可以达到310℃。
    塑料轴承的成型加工比较方便。塑料轴承由于形状简单，很容易通过注塑成型方法大批量生产，不但降低了制造成本，其产品的质量一致性也较易保证，与金属滑动轴承相比，成木费用降低许多，同时节约了能源。通过塑料成型工艺条件的严格控制，可以直接生产出符合精度和形状要求的轴承，节约了后续加工工序。塑料轴承有较高的机械强度，可以用普通的机加工方法进行车、钻、铣、磨等加工得到不同的形状。
    塑料轴承的性能决定了它的应用。为了改善塑料的性能不足，可以通过各种方法对塑料进行改性，它是利用物理或化学方法，提高塑料某种性能的重要手段。常用物理共混改性，利用机械方法把某些功能物质添加到塑料内部，可以明显改善塑料的润滑性、耐磨性、导热性和抗辐射性，拓展塑料轴承的使用范围，提高轴承性能。不同材料的改性方法不同，效果也相差较大，这是塑料轴承性能差别的内在原因。

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