摘要：塑料滑动抽承的重要应用领域为车辆、日用家电等工业领域。随着技术和材料的发展，塑料滑动轴承必然会扩大其应用领域，给社会经济带来巨大变化。它不但可以替代许多金属基滑动轴承，应用性能更优，而且可以替代部分滚动轴承，起到特殊的使用效果。根据滑动轴承重要的性能指标和要求，本文介绍了塑料滑动轴承的性能和结构特点；综述了工程塑料滑动轴承的应用状况；指出了车用工程塑料滑动轴承的运用实例。

    1 滑动轴承重要的性能指标 和要求
    滑动轴承在初始工作时由于轴和轴承的接触面即轴承的工作面发生滑动摩擦时表面能形成润滑膜将运动副表面分开，经过短期的磨合后滑动摩擦力可大大降低，此时运动副表面不直接接触，因此也避免了磨损。滑动轴承的承载能力大，回转精度高，润滑膜具有抗冲击作用，因此，在工程上获得广泛的应用。润滑膜的形成是滑动轴承能正常工作的基本条件，影响润滑膜形成的因素有润滑方式、运动副相对运动速度、内部润滑剂的物理性质和运动副表面的粗糙度等。
    滑动轴承性能一个重要的衡量指标就是轴承所能达到的最大极限PV值，这里的P是指轴承的载荷，而V则是代表轴承运行的线速度；滑动轴承极限PV值越大则轴承的使用性能就越好寿命就越长；影响滑动轴承极限PV值大小主要因素就是轴承材料本身的自润滑性能和承载以及耐温性能等；影响滑动轴承实际Pv值的外部因素主要是轴承所承受的载荷、运行速度、环境温度以及配合精度等。一般对滑动轴承制造设计来说极限Pv值越大越好，而对滑动轴承使用设计来说要求轴承的Pv值越小越好，这有利于延长滑动轴承的使用寿命。
    滑动轴承包含很宽范围的结构和材料，包括金属一聚合物、固体聚合物、纤维缠绕和单金属和双金属等。对于大多数应用，可以用滑动轴承替代传统的滚动轴承。如果应用得当，滑动轴承不仅可节省空间和质量，承受更多载荷，需要更少的维护，而且其吸收振动的能力比滚动轴承更好。汽车工程师已经将泵、转向系统、空调压缩机、气门顶杆、节气门和变速器中的滚动轴承更改为滑动轴承。
    滑动轴承正在很多应用中林代滚动轴承，这些应用包括泵、风力发电机、农业和建筑机械等领域。以往设计师认为复杂的零部件需要复杂的滚动轴承，但是现在设计师开始认识到滑动轴承有设计简单等诸多优势。但这并不是说滑动轴承在现有的应用中可以替代所有的滚动轴承，比如要求精度极高的轴定位或摩擦极小的应用中，可以排除使用滑动轴承。
    对于大多数应用，可以用滑动轴承替代传统的滚动轴承，给客户带来技术和竞争上的优势。如果应用得当，滑动轴承不仅可以节省空间和质量，承受更多载荷，需要更少的维护，而且其吸收振动的能力比滚动轴承更好。滚针轴承替代滑动轴承，更容易实现轴承座和轴尺寸的一些设计变化，使用滑动轴承可以节省成本。
    吸引设计者使用滑动轴承的因素之一是成本。滚动轴承比较复杂，多元件和精密的结构使得它比滑动轴承的成本要高25％～400%。此外，某些滚动轴承的安装工具是另外一项成本，而滑动轴承的成本却要低50％～75%。在某些领域的应用中，如汽车和航空工业领域，设计者也可以通过减重而附加经济价值。摩托车制造商一直积极地减轻质量，以实现燃油经济性。

[1] [2] [3] [4] [5]  下一页