氧传感器的作用是测定发动机燃烧后的排气中氧是否过剩,最大程度地进行排放污染物的转化和净化。有两个
氧传感器安装在排气管上,分别位于三元催化转化器的前后。ECM控制模块比较前后
氧传感器的输出信号,从而确定后
氧传感器的输出是否开始与前
氧传感器的输出匹配。由于
空燃比浓与稀状态不断转换,导致前
氧传感器信号始终保持在高频率。催化器使后
氧传感器频率降低,后
氧传感器主要用来监测三元催化器的工作好坏。
发动机MFI控制系统ECM记录P0036检测条件:传感器或ECM连接器连接不良导致的间歇故障,或者是排除故障后没有删除ECM记录导致的,ECM检测到加热器控制电路(B1S2)断路时,ECM记录P0036。
分析故障可能的原因:①
氧传感器故障;② ECM和
氧传感器连接器故障;③主继电器供电故障;④
氧传感器加热器控制电路(B1S2)断路故障。
通过上述分析对G4ED发动机
氧传感器及控制系统进行以下检查:
启动发动机,读取
氧传感器数据流,连接诊断仪进入
数据流,在怠速状态下,观察发动机
氧传感器数据流(如图8、图9所示),
数据流中前
氧传感器电压为0.43V,说明供电基本正常;
数据流中后
氧传感器的电压在0.00V不变。查看
数据流发现后
氧传感器不工作,前
氧传感器工作正常。排除进气系统、排气系统存在漏气或汽油质量太差
氧传感器中毒的现象,后
氧传感器信号电压无变化,说明后
氧传感器和线路有故障存在,需要进一步检查。
(1)检查
氧传感器故障。
测量
氧传感器加热器电阻是否正常,拔下HO2S(S2)连接器(新更换的
氧传感器),用万用表测量HO2S(S2)的加热器电源和加热器控制端子之间的阻值为8.70Ω,接近标准值,
氧传感器加热器电阻没有问题。
(2)检查ECM和
氧传感器连接器故障。
电气系统内的很多故障是由线束和端子连接不良造成的。故障还可能是由其他电系统干涉、机械或化学损坏造成的。分别检查ECM和
氧传感器连接器的端子,是否有松动、连接不良、弯曲、腐蚀、污染、变质或损坏情况。检查ECM和
氧传感器连接器无松动、连接牢固,端子无腐蚀、弯曲变形或者损坏的情况。
(3)检查
氧传感器电源及供电电路故障。
用万用表检查后
氧传感器的线路,检查电源电路是否断路或短路,拔下HO2S(S2)连接器,测帚HO2S(S2)线束连接器4端子(白色线)与继电器之间线路阻值0.001Ω,导通正常,测量连接器4端子与车身搭铁之间的电压为12.0V,加热线的电源有12V电压,供电电压在正常范围。
(4)检查
氧传感器加热控制电路故障。
检查控制单元至
氧传感器的线路,测量加热控制电路是否存在短路或断路,电气系统内的很多故障可能是由线束和端子不良造成的。所以彻底检查连接不良、ECM和部件之间的相关电路。用万用表测量HO2S ( S2)线束连接器的加热器控制端子与搭铁之间的电压为0V(标准值约3.5V),测得的电压不在规定值范围,说明加热控制线路有接触不良或断路现象。
检查ECM控制单元至
氧传感器之间线束导线的通断情况,断开ECM控制单元及
氧传感器的连接器,根据ECM连接器端子电路图中
氧传感器端子位置(如图10所示),对
氧传感器线束导线进行测量,用万用表测量ECM 36端子与后
氧传感器连接器2端子(蓝色线)之间阻值0.001Ω,导通良好;再测量 ECM 16端子与后
氧传感器连接器1端子(粉色线)之间0.001Ω,导通良好;最后用万用表测量ECM 71端子与后
氧传感器连接器3端子(黄色线)之间阻值无穷大、不导通。沿着线束分段测量导通正常,只有到ECM控制单元连接器不导通,用力晃动线束万用表数值有变化,说明此处断路。剥开连接器附近的线束,发现黄色导线断路(如图11所示),
氧传感器不工作问题终于找到了。由于
氧传感器不能正常加热,也不能正常地把信号反馈给发动机ECM,不能对喷油器的喷油脉宽进行控制和修正,产生混合气过稀、过浓问题,同时记录P0036故障码。
故障排除:焊接断路的(黄色)
氧传感器加热控制信号线(如图12所示),包扎、固定好线束,用万用表测量ECM 71端子与后
氧传感器连接器3端子之间导通正常(如图13所示),装复连接器,启动发动机,发动机故障灯熄灭,再次用力晃动线束,此时
数据流的数值完全不受晃线的影响。清除故障码,观察前、后
氧传感器工作
数据流都在正常范围。路试,发动机运转平稳,行驶20多千米发动机故障灯没有点亮。一周后回访用户,故障灯不再点亮。ECM控制的
氧传感器加热控制线断路导致的P0036故障码彻底排除。
故障总结:从该车的故障排除可以看出,是
氧传感器加热控制线断路,导致的发动机故障灯点亮和P0036故障码的出现。正常损坏由于
氧传感器安装在高温的排气管上,长时间在恶劣的环境下工作,会造成其输出信号不准确,燃油控制系统得不到精确的控制,超过极限时记录故障码。记录P0036故障码,多数是
氧传感器内部加热器断路,后
氧传感器线束内导线断路,故障点隐蔽,用分段法找到故障点。维修技师通过
数据流的观察分析确定故障部位,案例提醒我们维修人员,当出现故障码时,不要首先想到更换故障码指向的零件。由此可以看出,用诊断仪诊断现代车辆故障时,单独靠读取故障码来分析判断问题,已经不能满足需要了,
数据流的分析在维修方面有重要作用。利用
数据流分析系统各个传感器的工作情况,有时部件性能不良或者工作不正常,虽然没有故障码显示,但通过
数据流可以显现出来,
数据流又是协助维修人员查找线路故障的有力助手。很多电气故障都是由线路故障造成的,所以先要对相关的线路进行彻底的检查,然后再考虑更换故障码所指的元件。这就要求我们要看得懂
数据流,能够分析和利用
数据流,从故障现象、故障码和
数据流来分析判断故障,做出快速准确的判断。
相关资料:2012年北京现代悦动(HDC)G 1.8 DOHC原厂维修手册
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