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东风EQ 1118GA运输车干燥器失效引起的离合器从动盘烧损
来源:汽车维修  作者:佚名  2018-10-25 08:46:45



    3.当驾驶员松开制动踏板时,制动阀上、下腔进气口分别与本腔的出气口断开。制动阀上、下腔出气口管路内的压缩空气经制动阀排气口排入大气。继动快放阀23上腔没有控制气压时,关闭后储气罐与复合制动气室之间的气路,同时复合制动气室内的压缩空气经继动快放阀排气口排入大气,后轮解除制动。前轮制动气室内压缩空气经快放阀28的排气口排入大气,前轮解除制动。
    驻车制动作用于后轮,通过手控阀18操纵。当手控阀处于行车位置时,手控阀接通进气口与出气口,压缩空气经手控阀出气口、双向阀、快放阀进入复合制动气室的弹簧缸气室,压缩制动弹簧,制动器处于解除制动状态。当手控阀处于驻车位置时,手控阀切断进气口与出气口,同时手控阀至双向阀管路内的压缩空气经手控阀排气口排入大气,复合制动气室的弹簧缸气室内的压缩空气经快放阀的排气口排入大气,制动弹簧使后轮处于制动状态。

    检修过程:
     (一)离合器从动盘更换
    1.用三角木掩好车轮,正确安装、固定变速器托架。
    2.拆卸万向传动装置总成。
    3.先将变速器上附属装置拆下,然后用变速器托架,将变速器拆下。
    4.拆卸离合器总成,取下离合器压盘和从动盘总成。
    5.更换新的压盘或从动盘总成,装复离合器盖固定螺栓前先插入变速器第一轴,以便顺利更换。
    6.按照拆卸相反顺序,依次安装相应附件。
    7.取下托架,发动试车。
    从动盘更换后,启动车辆,以高于怠速的转速运行,观察气压表的指针,发现2个问题:
   (1)气压表气压上升很慢,只能达到3~4个大气压。
     (2)干燥器排气阀定时排气。
   (二)问题分析
    离合器从动盘烧损故障已经排除,目前的故障现象是储气筒气压不能上升。可能原因有:
    空气压缩机漏气或损坏;四回路保护阀损坏、气压表损坏、干燥器损坏、制动管路漏气等。
     (三)问题检查
    1.空气压缩机检修
    空气压缩机运转,用手触摸输出气管,感觉到明显的温度,并且观察到干燥器进行定期排气,说明空气压缩机技术性能良好。
    2.空气压缩机至干燥器之间的管路
    经过检查,空气压缩机至干燥器之间的管路没有漏气现象。
    3.干燥器输出管路检查
    干燥器为整体式,不易检查。先进行干燥器后方的检查。
    4.干燥器至四回路保护阀之间金属管路的检查
    干燥器至四回路保护阀之间的连接管为金属管,通过检查发现:金属管上有沙眼,并且从此处滴水。
    将金属管四回路阀接头拆下,启动发动机,用手堵住金属管口,感觉不到有明显气体压力,加大油门,用手紧紧堵住气管口,听到“啪”的一声,气管口大量气体喷出。说明金属管路堵塞,堵塞原因是有大量金属屑堵在管内。
    将制动气路金属管与四回路保护阀连接好,启动车辆,气压表指针上升。
     (四)问题排除
    1.故障点:干燥器至四回路保护阀之间金属气管堵塞造成储气筒压力无法上升,驻车不能解除,加油强行起步,造成离合器从动盘烧损。
    2.故障原因:拆除干燥器总成,利用切割机切开,发现干燥剂浸泡在水中,完全失去了干燥作用。
     (1)因干燥器失效,从干燥器出来的压缩空气含有大量的水分,使金属管锈蚀,产生锈渣堵塞管路,造成储气筒不能进气。
   (2)金属管锈蚀,产生沙眼,从此处滴水。
    3.故障排除
   (1)更换空气干燥器。
     (2)将锈蚀的金属管更换为橡胶管。
   (五)试车检验
    经过试车检验:
     (1)储气筒气压表正常工作,压力上升正常;
     (2)干燥器排气阀只有达到气压表指示为9个大气压时,才进行排气。
说明故障已经排除。

     检修总结:此例故障看似离合器从动盘故障是因操作不当而引起的,经过深入细致的摸排检查,找出了故障原因—干燥器失效引起金属管制动管路生锈,产生大量的锈渣堵塞管路,造成储气筒内气压无法上升或上升极慢,驻车制动无法解除。驾驶员没有关注储气筒的气压,强行加油起步,造成离合器从动盘严重烧损。
    从本次检修事例中可以看出,汽车干燥器绝非可有可无,汽车结构原理绝非无足轻重。从中得到一些启发,总的来讲需要“五要”:
    1.“要”有扎实的理论功底,只有熟悉车辆结构和各总成工作原理,特别是掌握气路、电路的工作原理,才能有很清晰的思路去判定故障点、进行故障原因分析和故障排除。
    2.“要”勤于思考,结合实际情况分析原因,并不断总结和积累经验,对于常见的故障现象,故障点和修理方法要积累和创新,以达到举一反三,触类旁通。
    3.判断故障原因“要”从整体分析,排除故障要全面性思考。汽车
的各系统、各部件之间是密切相关的,一个部件或一个系统发生故障,必然会涉及其它系统或部件。所以对一个故障不能孤立地看待,要从整体分析故障发生的原因并及时排除。
    4.查找故障时‘“要”减少拆卸。根据故障现象,结合实际,从简到繁,由表及里,按系分段,综合查找。
    5.通过维修实例,“要”及时总结,提炼经验。
 

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