3.1起重机使用期间的检查与维护
    （1）底盘部分的检查（开车前的例行检查）
    ①检查车辆外形的完整性，检查油、水是否充足；油管、气管、水管各连接管处是否有渗漏现象。
    ②检查轮胎气压是否符合6. 86×105 Pa，轮胎是否损坏。
    ③蓄电池接线桩柱是否牢固可靠。
    ④各种仪表、灯光、信号、刮水器工作是否正常。
    ⑤转向系统、制动系统各部件是否灵活安全可靠。
    ⑥传动轴万向节螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毅螺栓紧固是否可靠，钢板弹簧有无断裂。
    ⑦排除储气筒内的积水。
    （2）起重机各作业机构的检查
    ①检查各部分的润滑情况，应按规定加油，特别是液压油箱，应加到规定刻线。
    ②检查液压系统油路及各泵、阀、缸、马达等有无渗透漏现象。
    ③支腿、变幅、伸缩机构各软管连接是否松动。
    ④齿轮油泵传动连接部分是否紧固可靠。
    ⑤卷扬钢丝绳、吊臂伸缩用钢丝绳是否损坏严重；当钢丝绳出现一股中的断丝数超过10%、直径减少超过名义直径7%、钢丝绳出现扭结、显著的松脱、严重锈蚀的情况之一时，应予更换。
    ⑥各仪表、指示灯及安全装置是否正常，必要时应进行调整。
    ⑦各操纵手柄位置是否正确、灵活、可靠。
    ⑧检查各回转支承、回转机构、起升卷扬机构等连接螺栓是否紧固可靠，如发现松动，应加以拧紧。
    ⑨定期检查（可半年1次）吊臂滑块的磨损情况，滑轮是否有损坏。
    ⑩升起吊臂，作空载的变幅、伸缩、回转、卷扬等动作的运转，以检查有无异常现象。
    （3）作业后的检查
    ①检查各部分有无漏油，并进行必要的准备。
    ②检查螺母、螺栓有无松动，对当天发现的不正常现象，应进行及时必要的修理，不得带故障作业。
    ③作业完毕后，进行必要的清扫工作，如各活动部位、油缸活塞杆的外露部分等。
    ④检查工具和附件的数量是否符合。
    ⑤记录运转情况和异常症状。

    3.2液压系统调整
    液压系统中，支腿操纵机构，吊臂的伸缩、变幅、回转、起升卷扬机构均设有溢流阀，以保护系统不会过载操作保证安全作业。其中支腿操纵机构溢流阀的压力调整为21. 5MPa，吊臂伸缩、变幅机构的溢流阀压力调整为21 MPa，起升卷扬机构的溢流阀压力调整为21 MPa。在出厂时各溢流阀的压力均已调好，一般情况下不应任意变动。当更换溢流阀或确需重新调整时，应由有经验的技工在熟悉本液压系统构造后，按规定的数值进行调整。调整时请按下述方法依次进行。
    ①先将备用的压力表装在泵出口的三通接头上，把水平支腿伸出，然后将支腿操纵阀溢流阀调整螺钉松开，扳动垂直支腿的操纵手柄于“收”的位置，然后逐渐将支腿操纵阀溢流阀的调整螺钉拧紧，并注视安装在三通接头的压力指示，直到压力升高到21. 5MPa为止，随即将调整螺钉锁定。
    ②调整伸缩、变幅机构溢流阀。此时将该机构溢流阀调整螺钉松开（位于操纵室下部，注意已调整好的溢流阀调整螺钉不能动）。然后将伸缩机构操纵手柄置于“缩臂”位置，并逐渐拧紧溢流阀的调整螺钉。同时注视操纵室内的压力表，待压力升到21 MPa时，随即锁定调整螺钉。
    ③调整卷扬机构溢流阀。先将支腿打好，呈作业状态，此时将卷扬机构的溢流阀调整螺钉松开（注意其他二个已经调整好的溢流阀不能动），将吊臂全缩于起重机尾部，幅度为3m处，吊住预先准备好的20t左右的重物（注意重物只能拉住，不能吊起），扳动卷扬机构操纵手柄置于“起升”位置。然后逐渐将溢流阀调整螺钉拧紧，注意操纵室内的压力表，待压力升至21 MPa为止，随即调整螺钉锁定。
    液压系统压力即调整结束，注意必须按以上顺序依次进行，不能用其他方法调整。
    ④其他调整。各操纵手柄可转动底部叉形接头或下部拉杆的调节螺母进行调整，使之高低相等；驾驶员座可根据驾驶员体格前后移动，进行必要的调整。

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