3.3起重机使用过程中常见故障与排除
    起重机在吊重作业过程中，如果出现故障时应进行全面的调查的分析，找出故障的真正原因，采取恰当的方法排除。现将一般故障及排除方法列于表1以供参考。


    起重机在得到正确的操作维护后，作业一般不会出现大问题。为了以防万一，当油路系统出现问题而采取一般方法排除故障又可能造成事故时，可先采取以下应急措施给以卸载，然后再排除故障，此项操作必须十分小心。
    ①变幅不能下降，拧开进变幅缸上腔的油管接头，并拧紧从平衡阀至变幅油缸下腔的油管接头，让油慢慢溢出，落下吊臂。
    ②吊臂不能缩回，拧开伸缩油缸上腔的油管接头，然后拧松平衡阀与伸缩油缸相通的油管接头，然后缓慢起臂，使吊臂缩回。若靠自重尚不能缩回时，或在吊钩上适当加载，使其缩回。

    3.4系统安全要求
    为了确保起重作业安全可靠，起重机装有较完善的安全装置，以便在意外的情况下，起到保护机件或提醒操作人员注意，从而起到安全保护作用。
    ①液压系统中各溢流阀。可抑制回路中的异常高压，以防止液压泵及马达的损坏，并防止处于过载状态。
    ②吊臂变幅安全装置。当不测事故发生，吊臂变幅油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时，液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊臂不致下跌，从而确保作业的安全性。
    ③吊臂伸缩安全装置。当不测事故发生，吊臂伸缩油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时，液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊臂不会自己缩回，从而确保作业的安全性。
    ④高度限位装置。，吊钩起升到规定的高度后，碰触限位重锤，打开行程开关，“过绕”指示灯即亮，同时切断吊钩起升、吊臂伸出、吊臂伏到等动作的操作而确保安全。这时只要操纵吊钩下降，吊臂缩回或吊臂仰起（即向安全方向操作）等手柄时，使限位重锤解除约束，操作即恢复正常。在特殊的场合，如仍需要作微量的过绕操作，可按下仪表盒上的释放按钮，此时限位的作用便解除，但此时的操作必须十分谨慎小心，以防发生事故。
    ⑤支腿锁定装置。当不测事故发生，通往支腿垂直油缸的高压软管或油管破裂或切割时，液压系统中的双向液压锁能封锁支腿油缸两腔的压力油，使支腿不致回缩或甩出，从而确保起重作业的安全性。
    ⑥起重量指示器。起重量指示器设置在基本臂的后侧方（即操纵室的右侧面），操作者坐在操纵室内便能清楚地观察到，能准确地指示出吊臂的仰角及对应工况下起重机允许的额定起重量。
    ⑦起重特性表。设置在操纵室内前侧下墙板上，该表列出了各种臂长和各种工作幅度下的额定起重量和起重高度，以便操作时查阅。起重作业时，切不可超过表中规定的数值。

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