摘要：美国联郑机动车安全法规（FMVSS)，包含了所有机动车辆灯具和反射装置的测试，本文主要描述FMVSS附录2中“571.108灯具、反射装置和辅助设备”有关摩托车前照灯的整套试验方案，其中包括摩托车前照灯的安装和照准、配光和光色测试、环境试验等。

    摩托车前照灯是所有摩托车灯具中最重要、最复杂、最能体现灯具生产企业技术水平的产品，前照灯性能直接关系到摩托车骑乘者及道路行人的人身安全，只有在发光强度高、亮度充分、照射方向合适的情况下，才能保证骑乘安全。因此，前照灯的发光强度和照射范围的检测尤为重要.
    目前，美国FMVSS和欧盟ECE法规在摩托车前照灯检测中备受关注，随着越来越多的摩托车灯具生产企业开始为进入美国市场做准备，灯具的DOT认证试验成为重要的准备工作之一。美国联邦机动车安全法规（FMVSS )包含了所有机动车辆灯具和反射装置的AIN试，而摩托车前照灯的检测隶属于法规附录2中“571.108灯具、反射装置和辅助设备”的一部分。现阶段，部分中小型生产企业只关注配光性能，对环境要求的试验重视程度不够，主要原因是对FMVSS法规的环境试验不十分了解。
    本文主要介绍美国联邦机动车安全法规（FMVSS )附录2中“571.108灯具、反射装置和辅助设备”有关摩托车前照灯的整套试验方法，包括摩托车前照灯的安装和照准、配光测试、光色测试、环境试验测试，这4个环节组成了摩托车前照灯按照法规FMVSS检测的整套试验方案，下面结合每个环节具体分析。

    1 摩托车前照灯的安装和照准
    灯具的安装对灯具的配光性能检测起着绝定性作用：1)安装是在x、y、z、 H、V这5个自由度基础上的机械照准，将转台的定位激光对准灯具的几何中』LN ，以保证测试过程中光源发出的光可以准确投入到传感器的接收装置，从而做到准确测量；2）安装要尽量保证前照灯的明暗截止线投到屏幕上的相应位置，照准时以远光为照准基准，用来满足配光测试要求的坐标点和该点上对应的限值。

    2 配光测试
    “571.108灯具、反射装置和辅助设备”中规定了不少关于各类机动车辆前照灯限值的要求，其中关于摩托车前照灯的限值如表1所示。

    在测试过程中，应注意测试距离和测试电压，它与国标和ECE法规在摩托车前照灯检测方面的相关规定有着很大不同，DOT认证对应的FMVSS 108法规中，要求测试距离是18.3 m，灯饱应符合SAE J573d-1968.12中规定的设计位置，误差要在±0.010 in范围内；而国标和ECE法规则规定测试距离是25 m，配光测试时按灯泡生产企业规定，在灯泡的试验光通量下进行，通常意义上加12.8 V电压就符合了。

    3 光色测试
    FMVSS 108法规中规定了光色测试应符合SAEJ578 REVISED JUL2002中对相应灯具颜色的要求，摩托车前照灯应符合其中白色光中对色坐标的要求。
    x＝0.300（蓝色分界）；x＝0.500（黄色分界）；y＝0.150＋0.640x（绿色分界）;y＝0.440（绿色分界）；y＝0.380（红色分界）;y＝0.050＋0.750x（紫色分界）（其中x、y代表CIE色度图中的色坐标值）。

    4 环境试验测试
    根据FMVSS 108法规相关规定，与摩托车前照灯相关的环境试验共有7个，包括耐机械磨损试验、耐化学性试验、耐腐蚀试验、粉尘试验、温度和内部加热试验、湿度试验和振动试验等。
    4.1耐机械磨损试验
    a)将前照灯安装在磨损试验装置上，其配光镜面朝上。
    b)研磨衬垫要进行11个循环（前、后往返1次为1个循环），速率为（10±2) cm/s，试验至少在超过配光镜80％的表面上进行，表面应包括所有上下照准凸台的面积，但不包括配光镜的外罩边缘部分。
    c）研磨衬垫应符合如下要求：1) 0000号钢棉结构和橡胶粘合的研磨衬垫，形状做成和配光镜在铅垂方向上的投影形状相同，这种研磨衬垫的宽度应不小于（1.0±0.04) in，即（2.5±0.1) cm，衬垫应垂直于运动方向；2）研磨衬垫支架的尺寸应与衬垫相等，支架表面中心线平行于配光镜表面，与中心线的偏差在±0.08 in（±2 mm）范围内；3）研磨衬垫的厚度应使衬垫能安装到支架上，并使配光镜面不承受质量，衬垫底座至配光镜的最近点不应小于0.125 in（±3.2mm) ; 4）当衬垫安装在支架上，并放置在测试前照灯配光镜上时，配光镜将承受研磨衬垫质量，使衬垫在配光镜面中心的垂直方向上有（2.0±0.15) psi，即（14±1) kPa的压力。
    d)为了顺随配光镜的外形轮廓，必要时应采用枢轴。
    e)每次试验都应采用新的钢棉。
    4.2耐化学性
    a)固定前照灯的整个配光镜、外部表面和配光镜与反光镜接合处顶部表面，使用软棉布从左至右来回擦1次（棉布应施压均匀）、棉布应在盛有2 oz（盎司）试验液的容器中浸泡1次；棉布从试验液中取出后，灯应在5s之内擦拭完毕。
    b）试验液为ASTM参考燃料C，含50％异辛烧和50%（容积）甲苯。其中异辛烧符合《ASTM 1985年鉴》05.04卷附录2A2.7节要求；甲苯符合ASTMD362-84《工业甲苯标准规格》的规定。
    c）前照灯用试验液擦拭后，应存放在规定的工况位置，在温度（73±7) ° F，即（23±4) C、相对湿度（30±10)％环境中历时48 h。此后，前照灯应用干燥软棉布擦拭干净，并用目测法检验。
    4.3耐腐蚀试验
    a）按SAE J580-86.12附录（b）表1中的规定，测试前应进行各灯丝电路连接器的测试，电源电压应调至12.8 V，电阻应调到产生10A电流。
    b)前照灯接到连接器接线柱上，使全部的排水孔、通风装置或其他缝隙处于正常工作位置。将前照灯安放在盐雾箱中间，按ASTMB 117-73《盐雾试验方法》规定，经受240 h盐雾试验，进行10个连续24 h的循环试验。每个循环，前照灯只经受23 h盐雾喷射，而不是喷射盐雾24 h，另1h是为下1个循环试验重新开始作准备。在最后1个至最后3个，及第4至第7个盐雾喷射周期循环中，试验的任何2个循环结束时，灯泡应从前照灯上拆下，拿出盐雾室。除了在每个循环中拆去或更换灯泡，允许最长开启2 min外，试验时盐雾箱应全封闭。10个循环试验后，不带灯泡的配光镜与反光器应浸人去离子液中，历时5 min，然后自然通风吹干。
    c）在按“b)”的规定进行测定之后，再按“a)”调节电阻，达到规定的电压后，进行各灯丝电路中电流的测量。
    4.4粉尘试验
    将前照灯安装在内部边长为35.4 in（或900 min)的正方体箱内的粉尘试验夹具上，并使全部排水孔、通风装置或其他缝隙均按正常工作位置处于指定的工作状态；试件离箱壁的间隙要适当，即前照灯与任何箱壁的距离至少为5.9 in （150mm）。为此，粉尘箱可大些，粉尘箱应使用符合ASTMC 150-77规定的波特蓝水泥细粉料，用量为9.91 b （4.5 kg)，用压缩空气或风扇间断地（每15 mim鼓风2 s)、经喷嘴朝下方吹入空气，使水泥粉末在整个粉尘箱内处于飞扬状态（尽可能遍及整个箱内），试验应持续5h，试验后将前照灯外部粉尘擦净。

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