摘要：圆锥配合应用广泛，但锥孔的诸参数测量效率低。根据锥孔诸参数的测量原理，只使内径表竖向定位尺寸为已知，内径表就成为便捷的锥孔参数测量用表了。

    根据圆锥孔诸参数的测量原理，只要将内径表轴（竖）向定位尺寸为己知，就可实现用内径表，测量圆锥孔类零件的参数了。圆锥结合在机械、仪器及工具等结构中应用广泛，实现圆锥结合的互换性，对提高产品质量、降低生产成本，具有重大意义。
圆锥与圆柱相比，圆锥结合特点有：1）能保证结合件相互自动对准中心，不仅能使结合件的轴线重合得很好，而且多次装拆亦不受影响；2）配合间隙或过盈大小可以调整，通过调整内、外圆锥的轴向相对位置，可以改变配合间隙或过盈的大小，得到不同性质的配合，延长零件的使用寿命；3）配合紧密又便于装拆，具有自锁性能，能传递一定的扭矩，传动装置结构简单紧凑，加工和装配方便，经济性好。
    圆锥参数的测量，如何正确选择测量方案和正确评定圆锥零件的质量，是提高圆锥零件质量，保证互换性不可缺少的环节。圆锥参数一般包括：圆锥角a（或锥度C），大端直径D，小端直径d，锥体长度L等，本文以零件实例，讨论圆锥参数在加工过程中的具体测量方法。在批量生产中，内、外圆锥零件参数的测量既要求准确可靠，又要求能在生产现场随时测量，准确、便捷、高效率的测量方法是提高内、外圆锥零件质量的保证。

    1 常用测量方法
    常用内、外圆锥零件参数的测量方法有：1）比较测量法（量规法、涂色法），将内、外锥零件涂色与圆锥塞、环规相接触，根据接触长度判断被测内、外圆锥角是否合格，该方法要求测量者有丰富经验，且不知道内、外圆锥各参数的实际值；2）直接测量法（仪器A（量法、正弦规测量法），常用仪器有工具显微镜、三坐标测量机等，环境条件要求高、价格昂贵，测量方法简便、操作比较复杂，不适合在车间现场测量；3）间接测量法，测量与被测参数有关的线性参数，通过二者之间的函数关系，求出被测参数，该测量法往往采用一些特定机构，达到测量简便、快捷和准确，因此，被机械加工企业广泛使用。
    常见的圆锥孔结构中，大端直径D、圆锥角a（锥度C）、圆锥长（高）度H各参数是经常要检测的项目，如图1所示，由于圆锥孔的末端往往自然形成圆角或残留毛刺，会给上述参数的测量带来不便，所以圆锥孔比圆锥柱测量较难。

    2 圆锥孔参数测量原理
    圆锥孔参数侧量原理如图2所示，圆锥孔参数中的圆锥角（锥度）、大端直径（或小端直径），均可由图2几何关系求出。

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