线束厂商工作人员对线束端子进行重新压接、装配后,经过简单的路试,再没出现F1熔断、发动机熄火的情况,一切恢复正常。因此可以判定发动机熄火故障由2号电源线底盘端接线端子断裂导致。
原因分析及对策:
1)车辆熄火原因分析
2号线接线端子断裂,则
ECU的供电回路2必然不能正常工作,导致负载加重,同时从2号线取电的用电设备也不能正常工作。但实际测试中相关设备依然可以短暂正常工作。
用万用表对
ECU的4个针脚1.02、1.03、1.08、1.09进行导通测试,检测结果证明4个端口是相互导通的。
从整车启动原理简图分析,电流会通过F1→
ECU1.08、1.09端口→
ECU1.02、1.03端口→F20→2号线的路径回到2号线,向其他用电设备供电。因此在2号线
蓄电池端断裂的情况下,2号线上的用电设备依然可以短时正常运行。
车辆启动时,
ECU供电回路2所提供的电流完全由回路3提供,则回路3的
ECU供电负载加倍。另外,散热风扇的正常工作电流≤6A,因此回路3负载随着发动机启动及用电设备开启不断加重,超过F1熔断丝15A的电流容量,导致熔断丝频繁熔断、发动机熄火故障的发生。
2)端子断裂原因分析及对策
与外协线束厂技术人员共同针对断裂的故障件进行分析,判断原因为:线束压接时端子变形量较大,操作人员装配、矫正时导致导体压接区与端子配接区结合处的压痕边缘产生裂口。后续因车辆破坏性路面试验振动等原因使裂口增长,并最终完全断裂,导致线束失效。该接线端子在湖汽公司混凝土搅拌车上大批量应用,未出现过类似故障现象,故判断为偶发故障。
对策:端子压接作为线束制作的关键工序,必须由经过资格认定专业人员实施操作,必须使用专用的压接设备进行压接。湖汽公司要求外协线束厂执行专人使用专业设备进行端子压接操作,并规范端子压接、装配的工艺要求、检验标准、不良品发现机制,杜绝次品流出。
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